[發明專利]音響外殼制造方法

在審

• 申請號: 201610885732.2
• 申請日: 2016-10-10
• 公開（公告）號: CN107914381A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 蔡潔榮
• 申請（專利權）人: 福來寶電子（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/42;B29C47/92;H04R31/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 余哲瑋

技術領域

本發明涉及音響制造技術領域，特別涉及音響外殼制造方法。

背景技術

常規的音響的外殼分為前殼和后殼，前殼和后殼分別注塑形成，然后通過擰螺絲的方式將前殼和后殼連接，這樣做出來的音響的音質不理想，由于音響前后殼難以做到材質均衡，且兩者之間密閉性不高，導致音質效果不佳。

發明內容

基于此，有必要針對傳統的音響的外殼通過分別注塑后連接而成，造成音質效果不佳的缺陷，提供一種音響外殼制造方法。

一種音響外殼制造方法，包括：

提供模具，所述模具包括第一模具和第二模具；

擠出塑料胚體；

將所述第一模具和所述第二模具夾緊所述塑料胚體進行合模，并切斷所述塑料胚體；

向所述塑料胚體內吹入氣體形成音響殼體；

打開所述第一模具和所述第二模具，取出所述音響殼體。

在一個實施例中，所述擠出塑料胚體的步驟包括：

將塑料加熱至200℃～280℃，使塑料呈黏流狀；

將所述黏流狀的塑料從管口擠出，形成塑料胚體。

在一個實施例中，將塑料加熱至210℃～270℃。

在一個實施例中，向所述塑料胚體內吹入氣體形成音響殼體，其中，吹入氣體的壓強為10～13bar。

在一個實施例中，吹入氣體的壓強為13bar。

在一個實施例中，向所述塑料胚體內吹入氣體形成音響殼體，并持續20秒～60秒。

在一個實施例中，所述取出所述音響殼體的步驟之后還包括：

消除所述音響殼體的夾線。

在一個實施例中，所述消除所述音響殼體的夾線的步驟包括：

消除所述音響殼體的夾線。

在一個實施例中，所述消除所述音響殼體的夾線的步驟包括：

采用高溫、切割或激光處理，消除所述音響殼體的夾線。

在一個實施例中，所述打開所述第一模具和所述第二模具，取出所述音響殼體的步驟之后還包括：

對所述音響殼體開孔，形成安裝孔。

上述音響外殼制造方法，通過吹塑形成音響殼體，使得音響殼體的厚度更為均衡，且密閉性更好，從而使得音響的音質效果更佳。

附圖說明

圖1為一實施例的音響外殼制造方法的流程示意圖；

圖2為一實施例的音響外殼的立體結構示意圖；

圖3為一實施例的音響的立體結構示意圖；

圖4為一實施例的音響的立體分解結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

如圖1所示，其為一實施例的一種音響外殼制造方法，包括：

步驟402，提供模具，所述模具包括第一模具和第二模具。

具體地，第一模具和第二模具相匹配，且第一模具和第二模具合模后，中部形成空腔，該空腔的形狀與音響的外殼形狀相匹配。

步驟404，擠出塑料胚體。

具體地，通過擠塑機擠出管狀的塑料胚體，該塑料胚體具為黏流狀，具有流體結構，例如，由上至下擠出管狀的塑料胚體，例如，由上至下擠出圓形管狀的塑料胚體，又如，在豎直方向由上至下擠出圓形管狀的塑料胚體，本實施例中的上和下為豎直方向的上和下，這樣，當塑料胚體被擠出后，該塑料胚體在重力作用下被豎直拉伸，而不會在橫向上產生偏移和彎曲，從而能夠有利于后續合模步驟形成符合設計的音響外殼形狀。

例如，黏流狀的塑料擠出速度為15～60kg/h，例如，黏流狀的塑料擠出速度為30～40kg/h，優選地，黏流狀的塑料擠出速度為35kg/h，優選地，黏流狀的塑料擠出速度為38kg/h，具體地，塑料擠出速度不宜過快，過快則導致擠出的塑料胚體的厚度過小，而塑料擠出速度不宜過慢，過快則導致擠出的塑料胚體的厚度過大，且容易在擠出過程中由于冷卻而硬化，因此，本實施例中，黏流狀的塑料擠出速度優選為35kg/h，這樣，能夠使得塑料胚體的厚度較大，成型后的硬度較高，且由于流速不至于過慢而導致冷卻時間較長而硬化。

值得一提的是，步驟402和步驟404可以是同步進行，也可以是步驟402和步驟404先后進行，也可以是步驟404在步驟402之前進行。