[發明專利]發電機墊圈壓力試驗液壓控制系統

在審

• 申請號: 201610885728.6
• 申請日: 2016-10-10
• 公開（公告）號: CN107917110A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 陳魏;凌前武;林建
• 申請（專利權）人: 成都紅宇時代科技有限公司
• 主分類號: F15B11/00
• 分類號: F15B11/00;G01N3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及發電機墊圈壓力試驗技術領域，具體涉及一種發電機墊圈壓力試驗液壓控制系統。

背景技術

發電機墊圈是核發電機的一個重要零部件，其耐壓性能的好壞直接影響到發電機是否能正常工作、工作壽命以及發電廠現場安全。在對發電機墊圈進行壓力試驗時，只需要將發電機墊圈壓縮至規定位置即可，但是由于發電機墊圈厚度較小，如果直接用壓力裝置來對其進行壓力測試，對發電機墊圈壓縮的位移量就會失去控制，如果壓縮過多，勢必會造成墊圈的損壞，如果壓縮過少，墊圈的壓力測試又不準確。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單、控制精確的發電機墊圈壓力試驗液壓控制系統。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：發電機墊圈壓力試驗液壓控制系統，包括油槽、變量泵、單向閥、溢流閥、第一二位二通換向閥、第二二位二通換向閥、二位四通換向閥、單向節流閥、第一液壓千斤頂、第二液壓千斤頂和液壓缸，所述變量泵的進油口與油槽連接，所述變量泵的出油口與單向閥的進油口連接，所述單向閥的出油口與溢流閥的進油口連接，所述溢流閥的出油口與油槽連接，所述第一二位二通換向閥的P1油口與單向閥的出油口連接，所述第一二位二通換向閥的A1油口與單向節流閥的進油口連接，所述單向節流閥的出油口與第一液壓千斤頂的進油口連接，所述第二液壓千斤頂的進油口與第一液壓千斤頂的進油口連接，所述第二二位二通換向閥的P2油口與單向閥的出油口連接，所述第二二位二通換向閥的A2油口與二位四通換向閥的P油口連接，所述二位四通換向閥的T油口與油槽連接，所述二位四通換向閥的A油口與液壓缸的無桿腔連接，所述二位四通換向閥的B油口與液壓缸的有桿腔連接，所述液壓缸的活塞桿與第一液壓千斤頂的活塞桿固定連接。

如上所述的發電機墊圈壓力試驗液壓控制系統，進一步說明為，所述變量泵的進油口設有油過濾器。

如上所述的發電機墊圈壓力試驗液壓控制系統，進一步說明為，所述油槽中設有液位計。

如上所述的發電機墊圈壓力試驗液壓控制系統，進一步說明為，還設有備用油泵，所述備用油泵的進油口與油槽連接，所述備用油泵的出油口通過手動閥與變量泵的出油口連接。

本發明的有益效果是：本裝置結構簡單、操作方便，能很好的對被測發電機墊圈的變形位移量進行控制，從而保證被測發電機墊圈的安全，同時使發電機墊圈壓力試驗的檢測結果更加精確，提高了試驗準確性。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1、油槽；2、變量泵；3、單向閥；4、溢流閥；5、第一二位二通換向閥；6、第二二位二通換向閥；7、二位四通換向閥；8、單向節流閥；9、第一液壓千斤頂；10、第二液壓千斤頂；11、液壓缸；12、油過濾器；13、液位計；14、備用油泵；15、手動閥；16、被測發電機墊圈。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施方式做進一步的闡述。

如圖1所示，本發明提供的發電機墊圈壓力試驗液壓控制系統，包括油槽1、變量泵2、單向閥3、溢流閥4、第一二位二通換向閥5、第二二位二通換向閥6、二位四通換向閥7、單向節流閥8、第一液壓千斤頂9、第二液壓千斤頂10和液壓缸11。

所述變量泵2的進油口與油槽1連接，變量泵2為整個系統的動力來源，輸出液壓油。還可以在變量泵2的進油口設置油過濾器12，通過油過濾器12能夠對進入系統中的液壓油進行過濾，從而保護了系統中各個設備，延長了設備的使用壽命。

所述變量泵2的出油口與單向閥3的進油口連接，所述單向閥3用于防止油液倒流，保護變量泵2的運行安全。所述單向閥3的出油口與溢流閥4的進油口連接，所述溢流閥4的出油口與油槽1連接，所述溢流閥4做安全閥使用，當變量泵2輸出的油液壓力過高時，通過溢流閥4進行泄壓，保證系統中各個設置的使用安全。

所述第一二位二通換向閥5的P1油口與單向閥3的出油口連接，所述第一二位二通換向閥5的A1油口與單向節流閥8的進油口連接，所述單向節流閥8的出油口與第一液壓千斤頂9的進油口連接，所述第二液壓千斤頂10的進油口與第一液壓千斤頂9的進油口連接，即第一液壓千斤頂9和第二液壓千斤頂10之間的油路連通，第一液壓千斤頂9中的油液能夠進入第二液壓千斤頂10中，第二液壓千斤頂10中的油液能夠進入第一液壓千斤頂9中。所述第二液壓千斤頂10的活塞桿用于擠壓被測發電機墊圈16，即第二液壓千斤頂10的活塞桿伸出時，擠壓被測發電機墊圈16，從而使被測發電機墊圈16壓縮變形，完成對發電機墊圈的壓力試驗。下文將對其工作原理做詳細闡述。