[發明專利]一種高強耐磨剛玉澆注料及其施工工藝

在審

• 申請號: 201610884079.8
• 申請日: 2016-10-11
• 公開（公告）號: CN106631054A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 賈寶劍;裴曉斐;夏百元
• 申請（專利權）人: 洛陽萬基炭素有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C01B32/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及炭素生產設施領域，尤其是涉及一種用于澆注形成沉灰室內襯結構的高強耐磨剛玉澆注料及其施工工藝。

【背景技術】

公知的，沉灰室是炭素煅燒回轉窯的關鍵設備之一，其主要用于沉降回轉窯尾氣中的粉塵和焚燒尾氣中的可燃物；傳統沉灰室的內襯結構通常相對簡單，其底部和墻體通常為耐火磚和保溫層相結合的內襯結構，這樣的結構在壓力穩定的情況下是能夠保障正常使用的，但是，由于沉灰室在應用時，其內部常會出現瞬間劇烈燃燒的現象，并同時導致內部壓力出現較大的波動，從而對其墻體造成沖擊，因此，隨著在高溫環境中受壓力沖擊次數的增多，沉灰室的內襯結構極易出現磨損、滲透或過度侵蝕等問題，這不但會降低沉灰室的使用壽命，而且還會因停產維護導致增加生產成本，進而給生產方帶來經濟負擔；為解決上述問題，一些生產方采用在內襯結構中添加耐火澆注料來提高內襯的強度和抗侵蝕及耐磨損的性能，但現有的耐火澆注料在沉灰室的高溫環境中雖然能夠相應提高內襯的一些性能，但卻因其效果不是特別明顯，且澆注施工的成本較高而無法得以廣泛推廣應用。

【發明內容】

為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種高強耐磨剛玉澆注料及其施工工藝，所述的剛玉澆注料強度大，抗侵蝕，耐高溫，耐磨損，通過其施工工藝澆注而成的沉灰室內襯結構使用壽命長，應用成本低。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種高強耐磨剛玉澆注料，所述的剛玉澆注料包含以50∶1的比例搭配的散狀粉料和結合劑；所述的散狀粉料由電熔白剛玉和燒結莫來石按30±5∶70±5的比例混合構成，其中：電熔白剛玉中氧化鋁的含量≥99%，燒結莫來石中氧化鋁的含量≥70%、二氧化硅的含量≤28%；所述的結合劑為CA-80鋁酸鹽水泥。

進一步，所述剛玉澆注料的施工工藝如下：先將散狀粉料和結合劑按50∶1的比例倒入攪拌機中混合攪拌2-3分鐘，使其均勻混合，然后加入占其總量7.5%的水，并攪拌5分鐘，再緩緩加入占其總量0.0-1.0%的水攪均；將攪均后的剛玉澆注料倒入支好的模板夾具中進行布料，在倒料時，剛玉澆注料需跟著振動棒的方向倒入，且每次布料高度不得超過400mm；每次布料完畢，都需要通過振動棒對倒入的剛玉澆注料進行振搗，當剛玉澆注料表面泛漿，并有少量氣泡冒出時停止振搗，然后緩慢拔出振動棒，要求不能留下空洞，此時所述剛玉澆注料施工完畢，待其凝固后拆除模板夾具即可投入使用。

進一步，加入的水的PH值為6-8。

進一步，所述的剛玉澆注料在攪均后需在40分鐘內投入使用。

進一步，所述的剛玉澆注料在夏季時澆注24小時后，冬季時澆注72小時后即可拆除模板夾具，且在拆除模板夾具后，夏季時需養護三天，冬季時需養護五天。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果：

本發明所述的高強耐磨剛玉澆注料以電熔白剛玉和燒結莫來石，外加結合劑混合后制備而成，由于其將剛玉的高熔點、高強度和高耐磨性的特性與莫來石的熱震穩定性好的特性綜合為一體，因此其不但比傳統的高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料具有更高的機械強度，而且還能夠明顯提高沉灰室內襯結構的抗侵蝕、耐高溫和耐磨損的整體性能；此外，利用本發明所述的施工工藝來澆注所述的剛玉澆注料，其實施步驟簡單，易于操作，經其澆注而成的沉灰室內襯結構使用壽命長，應用成本低，適于推廣應用。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進，本發明并不局限于下面的實施例：

本發明所述的高強耐磨剛玉澆注料，包含質量份以50∶1的比例搭配的散狀粉料和結合劑；所述的散狀粉料由電熔白剛玉和燒結莫來石按30±5∶70±5的比例混合構成，其中：電熔白剛玉中氧化鋁的含量≥99%，燒結莫來石中氧化鋁的含量≥70%、二氧化硅的含量≤28%；所述的結合劑為CA-80鋁酸鹽水泥；

該剛玉澆注料的施工工藝如下：先將散狀粉料和結合劑按50∶1的比例倒入攪拌機中混合攪拌2分鐘，使其均勻混合，然后加入占其總量7.5%的水攪拌5分鐘，再結合現場實際的情況，根據剛玉澆注料的稀稠程度緩緩加入占其總量0.0-1.0%的水并攪均，此時，需要根據現場環境情況，在保障施工性能，即剛玉澆注料軟硬適中的前提下盡量少加水；根據需要，加入的水需要稱量后加入，且其PH值能夠設定為6-8，例如可飲用的自來水等清潔用水；