[發(fā)明專利]氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610883429.9 | 申請(qǐng)日: | 2016-10-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106631171B | 公開(公告)日: | 2019-06-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李秋南;劉凱;王惠民;趙光華;趙紅飛;黃濤;崔超陽;陽白梅;趙濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 漢江弘源襄陽碳化硅特種陶瓷有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C04B41/89 | 分類號(hào): | C04B41/89 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129 | 代理人: | 陸毅 |
| 地址: | 441000 湖北省*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氮化 結(jié)合 碳化硅 陶瓷 升液管 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層,其特征在于:所述涂層包括涂覆于氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁的抗氧化層,以及涂覆于氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上的防粘鋁層;
所述抗氧化層包括碳化硅微粉、氧化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥、六偏磷酸鈉、硅溶膠和磷酸二氫鋁,所述防粘鋁層包括氮化硼、滑石粉、三聚磷酸鋁、硅溶膠和磷酸二氫鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層,其特征在于:所述抗氧化層的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:碳化硅微粉:25~40%,氧化硼:3~8%,釔穩(wěn)定氧化鋯:4~6%,高鋁水泥,5~10%,六偏磷酸鈉:1~2%,硅溶膠:4~8%,磷酸二氫鋁:40~55%;所述防粘鋁層的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:氮化硼:20~35%,滑石粉:3~6%,三聚磷酸鋁5~10%,硅溶膠:3~8%,磷酸二氫鋁:50~65%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層,其特征在于:所述抗氧化層的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:碳化硅微粉:28~33%,氧化硼:5~6%,釔穩(wěn)定氧化鋯:4~6%,高鋁水泥,7~9%,六偏磷酸鈉:1~2%,硅溶膠:5~7%,磷酸二氫鋁:45~50%;所述防粘鋁層的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:氮化硼:25~30%,滑石粉:4~5%,三聚磷酸鋁7~8%,硅溶膠:3~8%,磷酸二氫鋁:55~60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層,其特征在于:所述抗氧化層的厚度為0.05~0.1mm,所述防粘鋁層的厚度為0.05~0.12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層,其特征在于:所述碳化硅微粉、氧化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥、六偏磷酸鈉、氮化硼、滑石粉、三聚磷酸鋁的粒徑小于0.074mm,所述硅溶膠的質(zhì)量濃度為20%~60%,所述磷酸二氫鋁的質(zhì)量濃度為20%~60%。
6.一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:制備抗氧化層,
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁,
對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行打磨并清理;
2)制備抗氧化層漿料,
按比例稱取碳化硅微粉、氧化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、六偏磷酸鈉和高鋁水泥,球磨2~3h,再按照比例加入硅溶膠和磷酸二氫鋁,室溫?cái)嚢?~2h,得到抗氧化層漿料;
3)涂覆抗氧化層,
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁;
4)烘干,
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于100~120℃下烘干3~5h,抗氧化層制備完成;
步驟二:制備防粘鋁層,
1)制備防粘鋁層漿料,
按比例稱取氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鈉,球磨2~3h,再按比例稱取硅溶膠和磷酸二氫鋁,50~65℃下攪拌2~3h,得到防粘鋁層漿料;
2)涂覆防粘鋁層,
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上;
3)烘干:
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于150~180℃下烘干3~5h,防粘鋁層制備完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法,其特征在于:所述抗氧化層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:碳化硅微粉25~40%,氧化硼:3~8%,釔穩(wěn)定氧化鋯:4~6%,高鋁水泥,5~10%,六偏磷酸鈉:1~2%,硅溶膠:4~8%,磷酸二氫鋁:40~55%;
所述防粘鋁層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:氮化硼:20~35%,滑石粉:3~6%,三聚磷酸鋁5~10%,硅溶膠:3~8%,磷酸二氫鋁:50~65%。
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