[發(fā)明專利]一種納米纖維和普通纖維混紡復(fù)合紗的制備方法及應(yīng)用該方法的復(fù)合紗制備裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610882133.5
• 申請日: 2016-10-10
• 公開（公告）號: CN107916480A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周寶明;袁小婷;劉雍;王瑞;馬崇啟;稽境龑;康慶慶
• 申請（專利權(quán)）人: 天津工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種納米纖維和普通纖維混紡復(fù)合紗的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)將普通纖維制成纖維網(wǎng)；(2)將高分子聚合物溶解到溶劑中制成高分子聚合物溶液或?qū)⒏叻肿泳酆衔锶廴冢缓髮⒕酆衔锶芤夯蛉垠w以一定速率注入到連接有高壓電的噴絲裝置中，將步驟(1)制備的普通纖維網(wǎng)布置于噴絲裝置與單獨接地的接收裝置之間，使噴絲裝置中噴出的在電場力作用下飛向接收裝置的納米纖維被普通纖維網(wǎng)攔截，制備出納米纖維和普通纖維混紡復(fù)合纖維網(wǎng)；(3)將步驟(2)制得的納米纖維和普通纖維混紡復(fù)合纖維網(wǎng)切條，制成納米纖維和普通纖維混紡復(fù)合纖維條帶；(4)將步驟(3)制得的納米纖維和普通纖維混紡復(fù)合纖維條帶加捻制成具有一定強力，截面成圓形的納米纖維和普通纖維混紡復(fù)合纖維紗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述普通纖維可以為植物纖維包括：棉、亞麻、苧麻、大麻、羅布麻中的至少一種，也可以為動物纖維包括：羊毛、羊絨、兔毛、駝絨、羊駝絨、牦牛絨、蠶絲中的至少一種，還可以為化學(xué)纖維包括：聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維、粘膠、芳綸中的至少一種；優(yōu)選的所述高分子聚合物可以為聚酯、聚乳酸、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯、聚氨酯、聚丙烯腈和聚偏氟乙烯中的至少一種，所述溶劑為水、三氯甲烷、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、無水乙醇、二甲基乙酰胺和丙酮中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述高壓電可以為高壓直流電的正電壓或負(fù)電壓，也可以為高壓交流電，所述高電壓范圍為5kV～100kV。

4.一種復(fù)合紗制備裝置，適用于權(quán)利要求1-3之一的方法，其特征在于，包括：普通纖維成網(wǎng)裝置，納米纖維制備裝置，納米纖維和普通纖維復(fù)合纖維網(wǎng)切條裝置，納米纖維和普通纖維復(fù)合纖維條加捻卷繞裝置；

所述普通纖維成網(wǎng)裝置包括，普通纖維喂入部分，普通纖維握持開松部分，普通纖維梳理部分，普通纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)移部分。

所述納米纖維制備裝置包括，供液部分，蠕動泵，噴絲部分，高壓電源，接收裝置。

所述納米纖維和普通纖維復(fù)合纖維網(wǎng)切條裝置包括，納米纖維和普通纖維網(wǎng)喂入部分，切條部分，纖維條輸送部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合紗制備裝置，其特征在于：所述普通纖維網(wǎng)制備裝置至少配備一套，若配備兩套或更多時，可以制備更加均勻的普通纖維網(wǎng)，但裝置中間需要將單層纖維網(wǎng)旋轉(zhuǎn)90度折疊鋪層。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合紗制備裝置，其特征在于所述噴絲裝置可以為單針頭噴絲裝置，多針頭噴絲裝置，也可以為異形滾筒，螺旋金屬絲，直線金屬絲等無針靜電紡噴絲裝置，所述單獨接地的托持有普通纖維網(wǎng)的接收裝置的材料為導(dǎo)電金屬材料或?qū)щ姀?fù)合材料，所述噴絲裝置與接收裝置間隔50-500mm，普通纖維網(wǎng)從二者之間貼近接收裝置的位置通過。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合紗制備裝置，其特征在于：所述切條部分采用剛性切割或柔性切割。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合紗制備裝置，其特征在于：所述剛性切割的形式為固定或不固定間距排列的若干剛性剪刀。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合紗制備裝置，其特征在于：所述剛性切割的形式為采用緊壓的一對羅拉，其中一個羅拉表面套有固定或不固定間距的若干個套筒，另一根羅拉則表面配置有固定或不固定間距的能夠沿前述羅拉所述套筒相切的圓形刀片。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合紗制備裝置，其特征在于：所述柔性切割的形式為成剪狀上下間隔配制的皮帶絲，所述皮帶絲將纖維網(wǎng)緊壓在割條軸上然后將纖維網(wǎng)撕扯成纖維條。