[發明專利]石材欄桿柱一體化加工機床

有效

• 申請號: 201610879805.7
• 申請日: 2016-10-09
• 公開（公告）號: CN106393443B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 肖碧初;余昆;朱賢會;黃其仁;李世其;王平江
• 申請（專利權）人: 泉州華中科技大學智能制造研究院
• 主分類號: B28D1/00
• 分類號: B28D1/00;B28D1/16;B28D7/04;B24B19/22;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明涉及石材加工設備，具體用于石材的加工，尤其是將石材加工成類似欄桿柱等異型石材。

背景技術

從山體開采出來的石材荒料經過切割、打磨、鑿刻、拋光等工序后被加工成建材，這些建材廣泛應用于工程建設、裝修裝飾、園林景觀，這些建材中就包括圓形、棱形等異形石柱。

目前，對于圓形和棱形石柱的加工主要采用人工鑿刻、打磨和拋光方式進行，這種人工方式不僅速度慢、數量少、效率低、人工成本高，工作環境特別惡劣，而且加工出來的石柱又不斷卸料裝夾等問題出現質量參差不齊；

我們在長期的石材欄桿柱加工過程發現，其加工過程需要的工序較多，加工過程現場雜亂，占地面積大，并具有較高的危險性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種石材欄桿柱一體化加工機床，其一次性完成整個石材欄桿柱的加工過程，集成度高，占地空間小，效率高。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

石材欄桿柱一體化加工機床，包含固定設置的加工平臺；加工平臺上以加工平臺中心為中心均布八個工位；安裝加工順序依次為第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位；

第一工位是上料工位；第二工位至第七工位是加工工位，第二工位是粗車、半精車加工工位，第三工位是精車工位，第四工位是粗磨工位，第五工位是精磨工位，第六工位是粗拋工位，第七工位是精拋工位；第八工位是卸料工位；

所述第二工位至第七工位均包含用于加工石材欄桿柱的加工刀具組件，所述加工刀具組件均包含刀具；其中，第二工位的刀具由三片組合刀具組成，其余五個加工工位均由一個刀具組成；

所述加工平臺中心轉動安裝有轉動座，轉動座上自下而上固定安裝下盤和上盤；所述石材欄桿柱夾持在上盤和下盤之間；所述轉動座通過轉動座驅動電機驅動旋轉；所述石材欄桿柱通過固定安裝在加工平臺上且位置對應每個加工工位的石柱驅動電機驅動旋轉；

所述石柱驅動電機的輸出軸頂端設置下聯軸器，所述石材欄桿柱底端固定在石柱支撐法蘭上；石柱支撐法蘭轉動安裝在所述下盤上，石柱支撐法蘭底部延伸至下盤下方且安裝有上聯軸器；所述轉動底座將每個石材欄桿柱旋轉至與每個加工工位對應的位置時，所述上聯軸器與下聯軸器結合，加工刀具組件開始加工，每個加工工位的刀具加工組件加工完畢后，上聯軸器與下聯軸器分離。

本發明的優選實施方式和進一步的改進點如下：

（1）所述上盤上對應每個石材欄桿柱頂端位置設置用于壓住石材欄桿柱頂端的石柱壓接氣缸；所述石柱壓接氣缸的活塞桿朝下且連接有氣缸壓接桿，所述氣缸壓接桿滑動組裝在氣缸壓接桿導向軸承上，所述氣缸壓接桿導向軸承安裝在所述上盤上；所述石材欄桿柱頂端和底端設置有旋轉定位孔；石材欄桿柱頂端的旋轉定位孔與所述氣缸壓接桿底端配合，所述石材欄桿柱底端的旋轉定位孔與石柱支撐法蘭上設置的旋轉定位凸塊配合。

進一步的是：所述石柱壓接氣缸固定安裝在氣缸安裝架上；所述氣缸安裝架為倒U型結構；所述石柱壓接氣缸的數量、石柱驅動電機的數量和加工刀具組件的數量均為6個。

（2）所述轉動座的外表面且位于下盤下方的位置設置一圈轉動座齒盤，用于驅動轉動座轉動的轉動座驅動電機的輸出軸上安裝轉動座驅動齒輪，所述轉動座驅動齒輪與所述轉動座齒盤嚙合；所述轉動座驅動電機固定安裝在轉動座驅動電機支架上，所述轉動座驅動電機支架固定安裝在加工平臺上。

（3）所述石柱驅動電機固定安裝在電機升降支架上；所述電機升降支架的兩側對稱設置石柱驅動電機升降氣缸，石柱驅動電機升降氣缸的活塞桿頂端與所述電機升降支架連接，石柱驅動電機升降氣缸的缸體底部固定安裝在延伸平臺支架上，所述延伸平臺支架固定設置在所述加工平臺上。

（4）所述加工刀具組件包含垂直于加工平臺表面設置的升降支架，升降支架上滑動組裝升降滑塊，所述升降滑塊上固定安裝用于驅動刀具轉動的刀具驅動機構，刀具安裝在刀具驅動機構的輸出轉軸上；所述升降滑塊包含相互配合的升降塊和平移快；升降塊滑動組裝在所述升降支架上，且通過滾珠絲杠機構驅動沿著升降支架升降，平移塊滑動組裝在升降塊表面，沿著靠近和遠離石材欄桿柱方向滑動組裝。