[發明專利]一種滾壓成型加工方法

有效

• 申請號: 201610879388.6
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN106363066B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 張建新
• 申請（專利權）人: 航天晨光（福建）管業科技有限公司
• 主分類號: B21D22/04
• 分類號: B21D22/04;B21D3/14;B21D35/00
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙)35214
• 代理人: 林志崢

本案是以申請日為2014-12-26，申請號為201410830760.5，名稱為“一種滾壓成型設備”的發明專利為母案而進行的分案申請。

技術領域

本發明涉及管體加工領域，特別涉及一種滾壓成型加工方法。

背景技術

不銹鋼煙囪管是通過多個不銹鋼煙囪管單元相互拼接安裝而成的，以往加工不銹鋼煙囪管單元的方法是先將不銹鋼金屬片頭尾焊接，之后整形成圓筒形，再通過多道模具擠壓成型工藝，加工出側面的定位凸起，但這種方法工藝繁瑣，并且加工出的定位凸起與管壁的同心度不高，在安裝時需要頻繁調整對中，影響安裝進度，并且安裝后接口容易不平整，導致漏氣。

發明內容

本發明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可一次成型，同心度高的滾壓成型加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種滾壓成型加工方法，包括以下步驟：

步驟1、提供滾壓成型設備，所述滾壓成型設備包括箱體、轉動機構、頂起機構和支撐架，所述箱體內沿豎直方向設有滑軌，所述轉動機構可滑動的安裝在所述滑軌上，所述箱體頂端設有第一油壓缸，所述第一油壓缸的活塞桿與所述轉動機構連接，所述轉動機構包括馬達和主軸，所述主軸水平設置，所述主軸的一端與所述馬達的輸出軸連接，所述主軸另一端伸出所述箱體，所述主軸伸出所述箱體的一端安裝有第一成型件，第一成型件的上方設有所述支撐架，所述支撐架上設有滾筒，所述第一成型件的下方設有所述頂起機構，所述頂起機構上設有與所述第一成型件相配合的第二成型件；

步驟2、將不銹鋼坯件安裝在滾筒上，控制第一油壓缸使轉動機構向下移動，第一成型件抵靠在不銹鋼坯件內壁下端，頂起機構上升，第二成型件抵靠在不銹鋼坯件外壁下端，第一成型件和第二成型件將不銹鋼坯件夾持住；

步驟3、啟動馬達，主軸在馬達的帶動下開始旋轉，主軸前端的第一成型件帶動不銹鋼坯件旋轉，在轉動過程中第一成型件和第二成型件始終將不銹鋼坯件夾持，通過支撐架上的滾筒對不銹鋼坯件的管壁圓弧進行整形處理，通過第一成型件和第二成型件的配合加工出不銹鋼坯件側面的定位凸起。

本發明的有益效果在于：本發明提供的滾壓成型加工方法設計合理，結構緊湊，可將焊接好后的不銹鋼坯件直接滾壓成型為成品形狀，無需進行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產效率高，加工出的產品同心度高，次品率低。

附圖說明

圖1是本發明實施例滾壓成型設備的結構圖；

圖2是本發明實施例轉動機構的結構圖；

圖3是本發明實施例頂起機構的結構圖；

圖4是本發明實施例支撐架的結構圖；

圖5是本發明實施例滾壓成型加工方法的加工示意圖。

標號說明：

1、箱體；2、轉動機構；3、頂起機構；4、支撐架；11、滑軌；12、第一油壓缸；21、馬達；22、主軸；221、第一成型件；31、第二成型件；32、第二油壓缸；33、升降座；331、轉軸；13、長孔；41、滾筒。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

本發明最關鍵的構思在于：滾壓成型加工方法采用第一成型件和第二成型件相互配合滾壓成型的方法，可一次性將不銹鋼坯件直接成型為成品形狀，無需進行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產效率高。

請參閱圖1至圖5所示，本實施例的滾壓成型加工方法，包括以下步驟

步驟1、提供滾壓成型設備，所述滾壓成型設備包括箱體1、轉動機構2、頂起機構3和支撐架4，所述箱體1內沿豎直方向設有滑軌11，所述轉動機構2可滑動的安裝在所述滑軌11上，所述箱體1頂端設有第一油壓缸12，所述第一油壓缸12的活塞桿與所述轉動機構2連接，所述轉動機構2包括馬達21和主軸22，所述主軸22水平設置，所述主軸22的一端與所述馬達21的輸出軸連接，所述主軸22另一端伸出所述箱體1，所述主軸22伸出所述箱體的一端安裝有第一成型件221，第一成型件221上方設有所述支撐架4，所述支撐架4設有滾筒41，第一成型件221的下方設有所述頂起機構3，所述頂起機構3上設有與所述第一成型件221相配合的第二成型件31；

步驟2、將不銹鋼坯件安裝在滾筒41上，控制第一油壓缸12使轉動機構2向下移動，第一成型件221抵靠在不銹鋼坯件內壁下端，頂起機構3上升，第二成型件31抵靠在不銹鋼坯件外壁下端，第一成型件221和第二成型件31將不銹鋼坯件夾持住；