[發(fā)明專利]一種復(fù)合菌劑及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610878211.4
• 申請日: 2016-10-08
• 公開（公告）號: CN106635871B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔明虎;徐彬;鄭展望;陳堅;周景文;曹曉梅
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雙良商達環(huán)保有限公司
• 主分類號: C12N1/20
• 分類號: C12N1/20;C12N1/16;C02F3/34;C12R1/385;C12R1/46;C12R1/72
• 代理公司: 23211 哈爾濱市陽光惠遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張勇

本發(fā)明公開了一種復(fù)合菌劑及其應(yīng)用，屬于工業(yè)微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合菌劑包括銅綠假單胞菌，鏈球菌，和假絲酵母，分別將所述菌株在各自對應(yīng)的培養(yǎng)基中進行培養(yǎng)至OD₆₀₀＝1，再按菌液體積比為5:3:2進行混合。將本發(fā)明的菌劑以5～10％的接種量接種至油脂污水中反應(yīng)48h后，油脂降解率達90.2％，能夠在工業(yè)上進行規(guī)模化應(yīng)用，具有投入小，效率高，無二次污染等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合菌劑及其應(yīng)用，屬于工業(yè)微生物技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在我國，水污染仍是一個嚴峻的問題。工業(yè)廢水、城市生活廢水排量都很大。全國地下水受到點狀或面狀的污染。油脂廢水主要來源工業(yè)、農(nóng)業(yè)、運輸和生活廢水排放。油脂覆蓋在水體表面，阻斷空氣中的氧向水體擴散，從而使水體自凈能力下降，水中生態(tài)平衡遭到破壞。目前。處理油脂廢水的方法主要有物理法、化學法和生物法。物理法主要是根據(jù)水和油互不相容，密度不同，利用重力和離心力將兩者分散，如重力分離法、粗粒化法、過濾吸附法、膜分離法等等。化學法主要是利用化學物質(zhì)對廢水中的有機物進行化學分解，對有用有機物質(zhì)造成損失，也容易造成二次污染。常用方法有化學破乳除油和化學氧化等。生物法處理油脂廢水主要是利用微生物將油脂水解成甘油、脂肪酸，最終分解氧化成水喝二氧化碳等產(chǎn)物。生物法處理廢水中的油脂具有投入小，效率高，無二次污染等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個目的是提供一種復(fù)合菌劑，包括銅綠假單胞菌，鏈球菌，假絲酵母，所述菌劑是以5:3:2的體積比將分別培養(yǎng)至OD₆₀₀＝1～1.2菌液進行混合。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述復(fù)合菌劑由銅綠假單胞菌為銅綠假單胞菌BBE，鏈球菌WSH-24和假絲酵母WSH-Z06組成。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述銅綠假單胞菌BBE、鏈球菌WSH-24和假絲酵母WSH-Z06菌們經(jīng)過馴化；所述馴化是在馴化培養(yǎng)基中進行；所述馴化培養(yǎng)基成分為：(NH₄)₂SO₄0.5g/L，NaCl 0.5g/L，K₂HPO₄0.3g/L，MgSO₄·7H₂O 0.2g/L，蛋白胨1.0g/L，豆油1～4g/L。

本發(fā)明的第二個目的是提供所述菌劑的制備方法，是將銅綠假單胞菌BBE、鏈球菌WSH-24和假絲酵母WSH-Z06分別接種至培養(yǎng)基，于30℃條件下培養(yǎng)至菌體濃度為OD₆₀₀＝0.1；然后將銅綠假單胞菌BBE、鏈球菌WSH-24和假絲酵母WSH-Z06細胞液們以5:3:2比例混合。

在本發(fā)明的一種實施方式中，將所述銅綠假單胞菌BBE接種至LB培養(yǎng)基中進行培養(yǎng)。

在本發(fā)明的一種實施方式中，將所述鏈球菌WSH-24接種至馬鈴薯蔗糖培養(yǎng)基中進行培養(yǎng)。

在本發(fā)明的一種實施方式中，將所述假絲酵母WSH-Z06接種至含有酵母粉5g/L，蛋白胨10g/L，無水葡萄糖20g/L的培養(yǎng)基中進行培養(yǎng)。

本發(fā)明的第三個目的是提供一種降解油脂廢水中油脂的方法，是向油脂廢水中加入所述復(fù)合菌劑，在30℃下反應(yīng)10～60h。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述復(fù)合菌劑的添加量按體積比為5～10％。

本發(fā)明還提供所述菌劑在污水處理中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種復(fù)合菌劑，能夠有效降解油脂廢水中的油脂。將本發(fā)明的菌劑接種至油脂廢水中反應(yīng)48h后，降解率達90.2％。

具體實施方式

油脂降解率的測定：