[發明專利]一種新霉素發酵廢液渣液分離及回收殘留新霉素的方法

在審

• 申請號: 201610877447.6
• 申請日: 2016-10-09
• 公開（公告）號: CN107915763A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 張國憲;姚明高;王樂銀;高兆兵
• 申請（專利權）人: 津藥新瑞制藥股份有限公司
• 主分類號: C07H15/232
• 分類號: C07H15/232;C07H1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于生物發酵技術領域，具體涉及新霉素發酵廢液渣液分離及回收殘留新霉素的方法

背景技術

新霉素提取通常采用離子交換法、吸附法及沉淀法。理論上，新霉素按上述方法反復多次進行可提取完全，但實際生產中，考慮生產周期及生產成本，當發酵液中新霉素效價低于一定值時，就會停止提取，從而形成發酵廢液，發酵廢液中殘留有一定量新霉素，雖然發酵廢液經過相應的污水處理后再進行排放，但由于目前現有的處理方式可能無法有效的對菌渣進行分離，導致菌渣中的新霉素殘留會進入廢水處理，且發酵廢液屬于難降解有機廢水，殘留的新霉素對微生物的強烈抑制作用，也會造成廢水處理過程復雜、成本高、效果不穩定且可能污染環境。目前新霉素發酵廢液應用的處理方法主要包括：混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾等。這些處理方法的不足之處有以下幾個方面：

一、沒有將發酵廢液進行固液分離，無法收集菌渣，菌渣中殘留的新霉素會進入污水處理站，加大廢水處理難度及處理成本，增加了排放的風險。

二、沒有將廢液中殘留的新霉素進行收集利用，造成新霉素提取生產成本高、收率低。

綜上所訴，如果不對發酵廢液中殘留的新霉素進行收集，直接進入污水處理工序，則會對污水處理造成很大的難度，加大了排放的風險；且產品收率降低，生產成本增加。顧將發酵廢液進行前期處理，能夠降低污水處理難度。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于對新霉素發酵廢液中菌渣的分離和殘留新霉素的回收，從而降低污水處理難度，減小排放的風險，保護環境；提高產品收率，增加了經濟效益。

技術方案：本發明提供一種新霉素發酵廢液渣液分離及回收殘留新霉素的生產工藝，包括以下步驟：

1)對新霉素發酵液進行提取；

2)當發酵液中新霉素效價低于一定值時，停止提取；

3)提取分離后的發酵液即為發酵廢液；

4)收集發酵廢液，調節pH值至偏中性；

5)在發酵廢液中加入助凝劑和絮凝劑；

6)通過板框壓濾機使渣液分離；

7)分離出來的清液按一定流速通過專用離子交換柱，利用離子交換柱內的專用樹脂吸附清液內殘留的新霉素；

8)將吸附后的廢液排出。

其中，步驟5)中在發酵廢液中加入助凝劑和絮凝劑。

其中，步驟6)中通過板框壓濾機使渣液分離。

其中，步驟7)中分離出來的清液按一定流速通過離子交換柱吸附。

有益效果：本發明將通過板框壓濾和樹脂吸附相結合的方式對新霉素發酵廢液進行處理，不僅提高了產品收率，增加了經濟效益，通過回收，產品的提取收率可以提高3％～5％，而且減輕污水處理難度及新霉素殘留帶來的環境危害，使生產廢水中新霉素殘留降低了94％左右。

附圖說明

圖1示新霉素發酵廢液渣液分離及回收殘留新霉素流程圖

具體實施方式：

實施例1：

收集250m³新霉素發酵廢液，比濁測定效價為700u/ml；調節廢液pH至7.0，按10kg/m³加入礱糠粉，按1kg/m³加入硅藻土，攪拌一小時后靜止30分鐘，使用物料泵將調節好的發酵廢液通過400m³板框壓濾機過濾，得到212.5m³清液，新霉素總量為148.8十億；通過物料泵將得到的清液按上進下出的方式以9m³/h流速勻速通過第一根732離子交換樹脂柱，不斷用試管取20ml離交柱出口樣品，滴加1～4滴2mol/L的鹽酸酸化，加入1～3滴磺酸指示劑搖勻后觀察試管內液體澄明度，如發現有渾濁，則串入下一根732離子交換樹脂柱，直至取樣檢測無渾濁，且所有清液上柱完畢后，關閉物料泵，打開離交柱飲用水閥，按上進下出的方式以9m³/h流速勻速串柱洗滌半小時后，斷開串聯管路，按下進上出的方式用飲用水反向洗滌15～20分鐘，飲用水流速適宜。