[發明專利]一種SiC顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201610877356.2 | 申請日: | 2016-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN106435299B | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 趙海東;李芳東;朱剛;胡啟耀 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | C22C21/08 | 分類號: | C22C21/08;C22C32/00;C22C1/03;C22C1/10 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司44245 | 代理人: | 陳文姬 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 sic 顆粒 增強 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種SiC顆粒增強鋁基復合材料,其特征在于,以AlMgSi合金為基體,以SiC顆粒為增強體;所述SiC顆粒的尺寸為10-20μm;所述SiC增強顆粒的總體積占復合材料總體積的9%-13%;
所述AlMgSi合金的成分按以下質量百分比含有:
2.權利要求1所述的SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按AlMgSi合金的成分稱量純鋁、純Mg、Al-7%Si、Al-10%Mn、Al-5%Ti-B、Al-50%Cu,并熔化制得熔體;
(2)開啟惰性氣體保護系統,啟動攪拌裝置,在600-610℃的溫度下,攪拌步驟(1)得到的熔體,攪拌速度為300-400rpm;將SiC顆粒加入到攪拌形成的漩渦中,得到復合材料熔體;
(3)對步驟(2)得到的復合材料熔體進行顆粒均勻化處理;
(4)對步驟(3)處理后的復合材料熔體進行擠壓鑄造成形。
3.根據權利要求2所述的SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述熔化制得熔體,具體為:
將坩堝電阻爐溫度升溫至100-300℃保溫1-2h,待溫度穩定后將稱量好的純鋁、Al-7%Si、Al-10%Mn、Al-50%Cu加入到坩堝電阻爐中熔化;然后升溫至710-720℃,加入Al-5%Ti-B中間合金,待爐料完全熔化后進行精煉除氣,加入除渣劑除渣;在730-740℃時加入純Mg,然后通高純氬氣精煉。
4.權利要求2所述的SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述的SiC顆粒為經過預處理的SiC顆粒,預處理的步驟為:
將SiC顆粒置于箱式電阻爐中在300-500℃條件下保溫2-4h,然后升溫至800-1000℃焙燒4-6h,空冷至室溫;利用超聲波清洗儀將SiC顆粒用無水乙醇清洗3-4次;將清洗后的SiC顆粒置于真空干燥箱內,在70-100℃條件下保溫,直至完全干燥。
5.根據權利要求2所述的SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述顆粒均勻化處理,具體為:
在步驟(2)添加完SiC顆粒后,繼續攪拌10-20min,然后升溫至700-720℃進行顆粒均勻化攪拌處理,攪拌時間20-30min,攪拌速度為200-300rpm。
6.根據權利要求2所述的SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述擠壓鑄造成形,具體為:
模具預熱150-250℃,擠壓壓力為100-150MPa,保壓40-50s。
7.根據權利要求2所述的SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)中攪拌方向為逆時針;步驟(3)中攪拌方向為順時針。
8.根據權利要求2所述的SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述純鋁為工業純鋁。
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