[發明專利]一種連續且無排放制備有機硅微米球的方法

有效

• 申請號: 201610877240.9
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106633117B
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 姜文
• 申請（專利權）人: 涌奇材料技術（上海）有限公司
• 主分類號: C08J3/16
• 分類號: C08J3/16;C08J3/03;C08J3/24;C08L83/07;C08L83/05
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 高燕;許亦琳

本發明提供了一種連續且無排放制備有機硅微米球的方法，所述方法包括如下步驟：1）原料組分在預乳化裝置中進行預乳化；所述原料組分包括含有硅氫鍵的聚硅氧烷、含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷、含有鉑族金屬的催化劑、固化延遲劑、水和乳化劑；2）預乳化后溶液在乳化裝置中乳化；3）經加熱器加熱固化；4）經連續過濾裝置過濾；5）過濾后獲得的固體彈性體微米球經烘干裝置烘干形成成品；6）過濾后含有乳化劑的水經過冷卻裝置冷卻后進入預乳化裝置中循環使用。本發明方法在保持有機硅光擴散粒子已有的耐熱、易分散、低折射率等優點的同時采用連續法生產工藝進行制備，顯著提高產能、效率的同時做到循環用水、節約乳化劑、無排放、清潔生產。

技術領域

本發明涉及一種制備有機硅球型粒子的方法，尤其涉及一種連續且無排放制備有機硅微米球的方法。

背景技術

當光線穿過具有不同折射率的透明物質的界面時會發生偏轉，產生折射、散射等現象，使光線得以擴散，點光源變成面光源。折射率相差越大則光線偏轉角度越大，擴散效率就越高。光線通過不同折射率物質界面的次數越多則偏轉次數也就越多，擴散效率也就越高。

正球形透明微米級粒子可以作為光擴散粒子使用已廣為行業內專業人士所熟知。

微米級實心正球型有機硅粒子具有耐熱性高、分散性好、折射率低、高透明等特點，開始作為光擴散粒子應用以來，逐漸取代透明性好但耐熱性不佳的聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)微米球以及耐熱雖好但透明性不良的碳酸鈣、硫酸鋇微米級粒子而成為市場主流。其所呈現的高透光率、高霧度的顯著優勢受到LED照明行業以及液晶背光模組光擴散板等行業的廣泛歡迎。

然而目前的有機硅微米球全部是采用間歇、非連續發制備，具有生產效率低，設備占用空間大等突出弊端，更由于間歇法所涉及的各工段設備、容器需要頻繁清洗，產生大量廢水需要排放，污染環境。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種有機硅微米球的制備方法，其能夠實現有機硅微米球連續無排放生產，以解決現有技術中采用間歇、非連續發制備，具有生產效率低，設備占用空間大等突出弊端，更由于間歇法所涉及的各工段設備、容器需要頻繁清洗，產生大量廢水需要排放，污染環境的缺陷。

為了解決上述問題及其他問題，本發明是通過如下技術方案實現的。

一種連續且無排放制備有機硅微米球的方法，所述方法包括如下步驟：

1)原料組分在預乳化裝置中進行預乳化；所述原料組分包括含有硅氫鍵的聚硅氧烷、含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷、含有鉑族金屬的催化劑、固化延遲劑、水和乳化劑；

2)預乳化后溶液在乳化裝置中乳化；

3)經加熱器加熱固化；

4)經連續過濾裝置過濾；

過濾后獲得的固體彈性體微米球經烘干裝置烘干形成成品；

過濾后含有乳化劑的水經過冷卻裝置冷卻后進入預乳化裝置中循環使用。

優選地，在預乳化之前，各原料組分先在預混裝置中分別進行預混再一起進入預乳化裝置；含有硅氫鍵的聚硅氧烷和固化延遲劑在第一預混裝置中預混，含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷和含有鉑族金屬的催化劑在第二預混裝置中預混，水和乳化劑在第三預混裝置中預混。

優選地，經所述第一預混裝置和第二預混裝置的混合液進入靜態混合器混合后再進入預乳化裝置。

優選地，預乳化是指利用鋸齒型分散盤和具有剪切功能的攪拌漿在高轉速下，將液體聚硅氧烷剪切成1～100μm的液體粒子并被乳化劑包裹、均勻分散在水中成為聚硅氧烷水分散體。優選線速度50米/秒以上的鋸齒形分散盤。