[發(fā)明專利]一種多傳感器監(jiān)控的攪拌化工機械系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610876942.5
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN107670612B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 李培耀;王明;劉健;楊林;李芳;張杰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東隆信藥業(yè)有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 11617 北京瑞盛銘杰知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 黃淑娟<國際申請>=<國際公布>=<進入

一種多傳感器監(jiān)控的攪拌化工機械系統(tǒng)，攪拌化工機械系統(tǒng)還包括主控工作站和傳感器，主控計算機通過采樣電路、濾波電路、放大器、保持電路以及A/D轉(zhuǎn)換器接收來自傳感器的信號，傳感器包括轉(zhuǎn)速傳感器、溫度計、壓力傳感器、振動傳感器和噪聲傳感器。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于化工機械系統(tǒng)，特別涉及一種多傳感器監(jiān)控的攪拌化工機械系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，化學品的反應釜機械系統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)力量薄弱、生產(chǎn)線自動化程度低、人工操作多、工序分散、工作環(huán)境差的落后生產(chǎn)途中，生產(chǎn)過程存在的問題有如下幾點。

化工品反應加工效率低下，產(chǎn)品單一，無法根據(jù)需要適時調(diào)整機械；自動控制程度低，操作人員手工操作效率低下；在化學品研磨過程中，化學品會產(chǎn)生熱量，需要停機冷卻，不能實時降溫；生產(chǎn)過程中某些參數(shù)的調(diào)節(jié)和監(jiān)控主要依靠有經(jīng)驗的操作工人監(jiān)視，使得生產(chǎn)信息及過程數(shù)據(jù)不能準確，不能及時調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多傳感器監(jiān)控的攪拌化工機械系統(tǒng)，實現(xiàn)了對化工機械系統(tǒng)的整體監(jiān)控。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種多傳感器監(jiān)控的攪拌化工機械系統(tǒng)，包括主料進料口、輔料進料口、第一進氣口、第二進氣口、第一反應釜、第二反應釜、臥式反應釜、油洗塔、高壓洗滌塔、進料罐、汽蒸罐、受粒罐、第一緩沖罐、第二緩沖罐、第三緩沖罐、干燥器、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第一水泵、第二水泵、第三水泵、加料泵、凝液泵、油洗泵、回流泵、第一風機、第二風機、第三風機、回收壓縮機、循環(huán)壓縮機，其特征在于：主料進料口與進料罐連接，進料罐輸出的主料通過加料泵、第一單向閥進入第一反應釜，輔料通過輔料進料口進入第一反應釜，主料和輔料在第一反應釜混合反應后生成混合物料沿第一反應釜底部的出口進入第二反應釜，第一氣體通過第一進氣口被第一風機吹入第二反應釜，第二反應釜內(nèi)的氣體經(jīng)過第二反應釜上部的氣體出口、第三單向閥進入第一緩沖罐，第一緩沖罐將氣體中雜質(zhì)沉淀沉積，將第二反應釜內(nèi)的氣體凈化，再通過第一風機吹入第二反應釜，第二反應釜生成淤漿物料通過底部的出口進入臥式反應釜，臥式反應釜內(nèi)部的蒸汽經(jīng)過臥式反應釜上部的氣體出口、第二單向閥進入凝液泵，將蒸汽液化后重新返回臥式反應釜，第一氣體通過第一進氣口被第三風機吹入臥式反應釜，臥式反應釜中反應后生成的混合氣體進入油洗塔，臥式反應釜生成的聚合物沿底部的出口進入受粒罐，受粒罐上部有氣體出口將受粒罐內(nèi)部的氣體返回油洗塔，受粒罐生成顆粒聚合物進入干燥器，干燥器生成干燥的顆粒成品沿第四單向閥進入出料口，干燥器中生成的蒸汽進入汽蒸罐，第二氣體通過第二進氣口進入第二風機，與汽蒸罐生成的氣體一同吹入出氣口，油洗塔底部連接有油洗泵，油洗泵將油洗塔底部的油品返回油洗塔頂部，將油洗塔內(nèi)的氣體進行清洗，油洗塔清洗過的氣體進入第二緩沖罐，沉積雜質(zhì)并氣體凈化后，在回收壓縮機的作用下進入高壓洗滌塔底部，高壓洗滌塔生成的氣體通過第五單向閥進入第三緩沖罐，第三緩沖罐將多余的洗滌液通過回流泵返回高壓洗滌塔，第三緩沖罐的氣體通過循環(huán)壓縮機進入第二反應釜底部；

多反應釜化工機械系統(tǒng)還包括主控工作站和傳感器，主控計算機通過采樣電路、濾波電路、放大器、保持電路以及A/D轉(zhuǎn)換器接收來自傳感器的信號，濾波電路采用MAX291芯片，放大器采用AD621芯片，A/D轉(zhuǎn)換器采用TLC2543芯片，并通過總線控制第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第一水泵、第二水泵、第三水泵、加料泵、凝液泵、油洗泵、回流泵、第一風機、第二風機、第三風機、回收壓縮機、循環(huán)壓縮機、冷凝器和加熱器的通斷、運轉(zhuǎn)功率、工作電壓，傳感器包括轉(zhuǎn)速傳感器、溫度計、壓力傳感器、振動傳感器和噪聲傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器安裝在第一反應釜和第二反應釜的立式電機以及臥式反應釜的臥式攪拌電機上，用于測量電機的轉(zhuǎn)速，溫度計安裝在第一反應釜、第二反應釜、臥式反應釜、油洗塔、高壓洗滌塔、汽蒸罐上，用于測量各個罐體內(nèi)部的溫度，壓力傳感器安裝在第一反應釜、第二反應釜、臥式反應釜的物料的出口處以測量出口壓力，振動傳感器以及噪聲傳感器安裝在臥式反應釜的罐體上以測量臥式反應釜的機械振動信號和噪聲信號。

本發(fā)明的有益效果：