[發(fā)明專利]一種具有門(mén)式攪拌槳反應(yīng)釜的化工機(jī)械系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610876897.3
• 申請(qǐng)日: 2016-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107670601B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓萍;王維;張作進(jìn);李冉;張華;黃鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 連江縣維佳工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;B01J19/18
• 代理公司: 11390 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 胡劍輝<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

一種具有門(mén)式攪拌槳反應(yīng)釜的化工機(jī)械系統(tǒng)，臥式攪拌器的臥式攪拌槳為門(mén)式攪拌槳，采用不銹鋼材質(zhì)，門(mén)式攪拌槳為中空的門(mén)框形狀，門(mén)式攪拌槳末端與臥式罐體內(nèi)壁的距離在3?5mm之間,大于攪拌物料的最大粒徑，門(mén)式攪拌槳共有48個(gè),分為12組等間距均勻分布在臥式攪拌軸的軸向上，每組葉片槳中的4個(gè)門(mén)式攪拌槳在臥式攪拌軸的周向上成90度均勻分布，相鄰兩組門(mén)式攪拌槳在臥式攪拌軸的周向上成0度對(duì)齊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工機(jī)械系統(tǒng)，特別涉及一種具有門(mén)式攪拌槳反應(yīng)釜的化工機(jī)械系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，化學(xué)品的反應(yīng)釜機(jī)械系統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)力量薄弱、生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低、人工操作多、工序分散、工作環(huán)境差的落后生產(chǎn)途中，生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題有如下幾點(diǎn)。

化工品反應(yīng)加工效率低下，產(chǎn)品單一，無(wú)法根據(jù)需要適時(shí)調(diào)整機(jī)械；自動(dòng)控制程度低，操作人員手工操作效率低下；在化學(xué)品研磨過(guò)程中，化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生熱量，需要停機(jī)冷卻，不能實(shí)時(shí)降溫；生產(chǎn)過(guò)程中某些參數(shù)的調(diào)節(jié)和監(jiān)控主要依靠有經(jīng)驗(yàn)的操作工人監(jiān)視，使得生產(chǎn)信息及過(guò)程數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確，不能及時(shí)調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有門(mén)式攪拌槳反應(yīng)釜的化工機(jī)械系統(tǒng)，降低了粉狀聚合物可以積聚的地點(diǎn)，從而能有效地防止絮狀聚合物的生成。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種具有門(mén)式攪拌槳反應(yīng)釜的化工機(jī)械系統(tǒng)，包括主料進(jìn)料口、輔料進(jìn)料口、第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、臥式反應(yīng)釜、油洗塔、高壓洗滌塔、進(jìn)料罐、汽蒸罐、受粒罐、第一緩沖罐、第二緩沖罐、第三緩沖罐、干燥器、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第一水泵、第二水泵、第三水泵、加料泵、凝液泵、油洗泵、回流泵、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、第三風(fēng)機(jī)、回收壓縮機(jī)、循環(huán)壓縮機(jī)，其特征在于：主料進(jìn)料口與進(jìn)料罐連接，進(jìn)料罐輸出的主料通過(guò)加料泵、第一單向閥進(jìn)入第一反應(yīng)釜，輔料通過(guò)輔料進(jìn)料口進(jìn)入第一反應(yīng)釜，主料和輔料在第一反應(yīng)釜混合反應(yīng)后生成混合物料沿第一反應(yīng)釜底部的出口進(jìn)入第二反應(yīng)釜，第一氣體通過(guò)第一進(jìn)氣口被第一風(fēng)機(jī)吹入第二反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)第二反應(yīng)釜上部的氣體出口、第三單向閥進(jìn)入第一緩沖罐，第一緩沖罐將氣體中雜質(zhì)沉淀沉積，將第二反應(yīng)釜內(nèi)的氣體凈化，再通過(guò)第一風(fēng)機(jī)吹入第二反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜生成淤漿物料通過(guò)底部的出口進(jìn)入臥式反應(yīng)釜，臥式反應(yīng)釜內(nèi)部的蒸汽經(jīng)過(guò)臥式反應(yīng)釜上部的氣體出口、第二單向閥進(jìn)入凝液泵，將蒸汽液化后重新返回臥式反應(yīng)釜，第一氣體通過(guò)第一進(jìn)氣口被第三風(fēng)機(jī)吹入臥式反應(yīng)釜，臥式反應(yīng)釜中反應(yīng)后生成的混合氣體進(jìn)入油洗塔，臥式反應(yīng)釜生成的聚合物沿底部的出口進(jìn)入受粒罐，受粒罐上部有氣體出口將受粒罐內(nèi)部的氣體返回油洗塔，受粒罐生成顆粒聚合物進(jìn)入干燥器，干燥器生成干燥的顆粒成品沿第四單向閥進(jìn)入出料口，干燥器中生成的蒸汽進(jìn)入汽蒸罐，第二氣體通過(guò)第二進(jìn)氣口進(jìn)入第二風(fēng)機(jī)，與汽蒸罐生成的氣體一同吹入出氣口，油洗塔底部連接有油洗泵，油洗泵將油洗塔底部的油品返回油洗塔頂部，將油洗塔內(nèi)的氣體進(jìn)行清洗，油洗塔清洗過(guò)的氣體進(jìn)入第二緩沖罐，沉積雜質(zhì)并氣體凈化后，在回收壓縮機(jī)的作用下進(jìn)入高壓洗滌塔底部，高壓洗滌塔生成的氣體通過(guò)第五單向閥進(jìn)入第三緩沖罐，第三緩沖罐將多余的洗滌液通過(guò)回流泵返回高壓洗滌塔，第三緩沖罐的氣體通過(guò)循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)入第二反應(yīng)釜底部；

臥式反應(yīng)釜包括臥式罐體、臥式攪拌器和臥式夾套，臥式夾套設(shè)置在臥式罐體的中部，臥式夾套與臥式罐體形成一個(gè)密閉的環(huán)形夾層，臥式夾套上部設(shè)置兩個(gè)進(jìn)水口，臥式夾套下部設(shè)置一個(gè)出水口，出水口通過(guò)開(kāi)關(guān)與第三水泵連接，第三水泵分別與臥式反應(yīng)釜冷凝器和臥式反應(yīng)釜加熱器連接，臥式反應(yīng)釜冷凝器和臥式反應(yīng)釜加熱器均通過(guò)開(kāi)關(guān)分別與兩個(gè)進(jìn)水口連接，臥式罐體上部設(shè)置有臥式反應(yīng)釜溫度計(jì)和進(jìn)料管，臥式罐體下部設(shè)置有出料管，臥式攪拌器橫向設(shè)置在臥式罐體上，臥式罐體底部設(shè)有進(jìn)氣口；

臥式攪拌器包括臥式攪拌槳、臥式攪拌軸、臥式攪拌電機(jī)、離合器、齒輪箱，臥式攪拌軸上設(shè)置臥式攪拌槳，臥式攪拌電機(jī)通過(guò)離合器與齒輪箱連接，齒輪箱的動(dòng)力輸出軸與臥式攪拌軸固定連接；