[發(fā)明專利]一種能夠在線連續(xù)脫除溶劑中重芳烴的方法

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• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106632236A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈江紅;汪開保;黃賢弟;夏鵬飛;邱全山;馬克任;王永林;方亮青;尹德祥;徐浩
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C07D333/48
• 分類號: C07D333/48;C10C1/18
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 朱圣榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

以環(huán)丁砜為溶劑的液液萃取工藝中，在煤化工苯加氫行業(yè)中占有重要地位。環(huán)丁砜液液萃取用于芳烴抽提能獲得較高的芳烴收率和產(chǎn)品質(zhì)量。但工業(yè)運行中環(huán)丁砜的劣化一直是困擾芳烴抽提工藝的突出問題。

環(huán)丁砜在抽提過程中存在劣化，使其抽提能力下降，主要表現(xiàn)為環(huán)丁砜顏色變深、pH值下降、溶劑中夾雜重質(zhì)芳烴和一些膠質(zhì)體并形成沉積物以及溶劑損失量增加等。正常工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)時，除了運行系統(tǒng)氣密性絕對嚴(yán)密外，環(huán)丁砜溶劑的連續(xù)在線脫除雜質(zhì)的工藝刻不容緩，否則無高質(zhì)量的溶劑，會影響苯加氫系統(tǒng)正常生產(chǎn)，大大影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種能夠在線連續(xù)脫除溶劑中重芳烴的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種能夠在線連續(xù)脫除溶劑中重芳烴的方法：

1)取出回收塔內(nèi)小于總貧溶劑循環(huán)量2％的溶劑進(jìn)行在線脫除重芳烴；

2)將取出溶劑與回收塔內(nèi)取出的水混合；

3)將混合物通過一級分離器、二級分離器的靜置分離；

4)取出溶劑從一級分離器、二級分離器分離出新溶劑注入濕溶劑槽中，二級分離器分離出的脫重重組分油送入重組分收集槽；

5)濕溶劑槽內(nèi)的新溶劑通過泵回注回收塔。

所述1)中取出溶劑占總貧溶劑循環(huán)量的1％。

所述2)中回收塔內(nèi)取出的水通過以下方法獲得：將回收塔內(nèi)汽提后的油氣和水汽經(jīng)冷凝器輸送至油水分離槽，將分離出的水輸送至管道混合器與取出溶劑混合。

所述2)中取出溶劑與回收塔內(nèi)取出的水重量比為10：1。

所述重組分收集槽內(nèi)脫重重組分油用泵送至油庫裝車系統(tǒng)的清洗油塔，清洗油塔內(nèi)的脫重油定期用罐車送至煤焦油蒸餾系統(tǒng)。

基于所述能夠在線連續(xù)脫除溶劑中重芳烴的方法的連續(xù)脫離設(shè)備，回收塔貧溶劑出口經(jīng)管道連接貧溶劑泵，所述貧溶劑泵輸送貧溶劑至管道混合器，所述回收塔上方設(shè)置管道收取汽提后的油氣和水汽并輸送至冷凝器，所述冷凝器輸送混合液至油水分離槽，所述油水分離槽的分離水出口經(jīng)管道連接水泵，所述水泵將分離水輸送至管道混合器，所述管道混合器出液口通過一級分離器、二級分離器的靜置分離，所述一級分離器、二級分離器的底部靴斗排入槽區(qū)的濕溶劑槽中，所述二級分離器頂部分離出的脫重重組分油輸送至重組分收集槽，所述濕溶劑槽經(jīng)新溶劑泵所述新溶劑至回收塔。

所述新溶劑泵輸出口經(jīng)管道連接富溶劑泵的輸入口，該管道通過第一三通閥連接萃取塔的出液口，所述富溶劑泵輸出口經(jīng)管道連接回收塔。

所述貧溶劑泵的出液口管道設(shè)有第二三通閥，所述第二三通閥一個出口連接管道混合器，另一個出口連接萃取塔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于在正常生產(chǎn)時，將貧溶劑循環(huán)量的約1％量進(jìn)行連續(xù)在線脫除重質(zhì)芳烴和雜質(zhì)，從而確保進(jìn)萃取塔貧溶劑質(zhì)量，提高萃取塔的萃取效率，提高芳烴和非芳烴的分離效率，提高芳烴產(chǎn)品和非芳烴產(chǎn)品質(zhì)量，減少貧溶劑的損耗。同時對脫重后的重質(zhì)芳烴進(jìn)行綜合利用，將其用于裝車時的清洗油塔內(nèi)，從而也也解決了洗油的現(xiàn)場逸散氣味，也解決了清洗油塔的洗油堵塞問題，清洗油塔多余的脫重油，可通過罐車將其送至焦油蒸餾系統(tǒng)，回收利用。

附圖說明

下面對本發(fā)明說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容作簡要說明：

圖1為在線連續(xù)脫除溶劑中重芳烴工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，將貧溶劑出口的總貧溶劑循環(huán)量(約60噸/h)，切出600kg/h(約1％)溶劑進(jìn)入在線脫重系統(tǒng)，與從回收塔水泵出口切出60kg/h(與溶劑的比值為1：10)的系統(tǒng)工藝分離水在管道混合器中混合，然后通過一級分離器、二級分離器的靜置分離，溶劑從一二級分離器的底部靴斗排入槽區(qū)的濕溶劑槽中，二級分離器頂部分離出的脫重重組分油(簡稱脫重油)，進(jìn)入重組分收集槽，用泵送至油庫裝車系統(tǒng)的清洗油塔，用于清洗油塔的循環(huán)和吸收裝車的苯類氣體，清洗油塔內(nèi)的脫重油定期用罐車送至煤焦油蒸餾系統(tǒng)，最終形成煤焦油產(chǎn)品。

此工藝將采用系統(tǒng)自身的工藝分離水，并與溶劑混合后再進(jìn)入系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)部建立水平衡，不需另外增加軟水。溶劑在線連續(xù)外切脫重量與溶劑補(bǔ)充量形成動態(tài)平衡，形成各槽、塔及流量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

將苯加氫溶劑連續(xù)在線脫重，確保了溶劑和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大的降低了溶劑消耗，連續(xù)在線脫重可以代替原有的再生塔系統(tǒng)，從而降低了導(dǎo)熱油及煤氣的耗量，該系統(tǒng)運行后，無論系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)效益成效顯著，尤其是還有潛在的環(huán)保效益。