[發明專利]一種浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料

有效

• 申請號: 201610873251.X
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106396711B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 張晗;王次明;郭鈺龍;劉麗;車曉梅;劉美榮;鄢鳳明;劉靖軒;王恒;滕國強;趙冉;張盛;徐業興;高梅
• 申請（專利權）人: 北京利爾高溫材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/043;C04B41/81;B22D41/54
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732
• 代理人: 王燦

1.一種浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料，其特征在于，包括以下質量百分比的原料：鎂鋯砂60～70％、石墨粉20～25％、熔融石英粉2～3％、單質硅粉0.5～3％、碳化硅粉0.5～4％、碳化硼粉0～1％、粉末狀樹脂1～3％，液態樹脂5～15％；所述鎂鋯砂粒度不大于1mm，其化學組分包括MgO：94～98％，ZrO2：2～6％；所述石墨粉的粒度不大于100目；

該浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料包括如下制備步驟：

1)將上述配比的鎂鋯砂、石墨粉、熔融石英粉、單質硅粉、碳化硅粉和碳化硼粉混合均勻后加入粉末狀樹脂再混合，混合后共磨，制成混合粉體；

2)將制成的混合粉體投入造粒機，并緩慢加入上述含量的液態樹脂，混合的同時進行造粒；

3)將造粒料經干燥后，投入橡膠模具內，封口后用等靜壓機壓制成型；

4)成型好的產品經干燥、在還原氣氛下或無氧環境燒制，燒制產品再經機加工，噴涂防氧化涂層，烘干后即制成浸入式水口；

所述步驟3)中，等靜壓機壓制的壓力為100～120MPa ；所述步驟4)中，燒制溫度控制為1000～1300℃。

2.根據權利要求1所述的浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料，其特征在于，所述鎂鋯砂的粒度包括1～0.5mm、0.5～0.2mm和200目。

3.根據權利要求2所述的浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料，其特征在于，上述三種粒度的鎂鋯砂重量比為1∶3.5∶2.5。

4.根據權利要求2所述的浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料，其特征在于，所述石墨粉的粒度包括80目和100目，該兩種粒度的石墨粉重量比為1∶1.5；所述單質硅粉、所述碳化硼粉、所述碳化硅粉的粒度均小于350目。

5.根據權利要求1所述的浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料，其特征在于，所述液態樹脂溫度在20℃以下，粘度不低于1200MPa·s。

6.根據權利要求1所述的浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料，其特征在于，所述粉末狀樹脂為粉末狀酚醛樹脂，所述液態樹脂為液態酚醛樹脂。

7.根據權利要求1所述的浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料，其特征在于，所述石墨粉中含碳量＞99.9％。

8.一種使用如權利要求1至6中任一項所述的浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料制備浸入式水口的方法，其特征在于，包括如下制備步驟：

1)將上述配比的鎂鋯砂、石墨粉、熔融石英粉、單質硅粉、碳化硅粉和碳化硼粉混合均勻后加入粉末狀樹脂再混合，混合后共磨，制成混合粉體；

2)將制成的混合粉體投入造粒機，并緩慢加入上述含量的液態樹脂，混合的同時進行造粒；

3)將造粒料經干燥后，投入橡膠模具內，封口后用等靜壓機壓制成型；

4)成型好的產品經干燥、在還原氣氛下或無氧環境燒制，燒制產品再經機加工，噴涂防氧化涂層，烘干后即制成浸入式水口。

9.根據權利要求8所述的使用浸入式水口鎂鋯共晶側孔材料制備浸入式水口的方法，其特征在于，所述步驟3)中，等靜壓機壓制的壓力為100～120Mpa ；所述步驟4)中，燒制溫度控制為1000～1300℃。