[發(fā)明專(zhuān)利]一種高滲條帶巖心模型以及制作方法和裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610872991.1
• 申請(qǐng)日: 2016-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106324223B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 皮彥夫;劉麗;李成良;柏明星;李靜;邵洪志
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東北石油大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): G01N33/24
• 分類(lèi)號(hào): G01N33/24;G01N1/28
• 代理公司: 大慶知文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23115
• 代理人: 李建華

1.一種高滲條帶巖心模型，由石英砂與環(huán)氧樹(shù)脂混合物壓制而成，其特征在于：

所述巖心模型內(nèi)由石英砂與環(huán)氧樹(shù)脂混合物壓制成的巖心的滲透率與孔隙度與具有高滲條帶的礦場(chǎng)的滲透率與孔隙度相同；

所述巖心模型內(nèi)嵌有一個(gè)模擬優(yōu)勢(shì)通道，所述模擬優(yōu)勢(shì)通道分布的形狀及長(zhǎng)度按照高滲條帶的形狀及長(zhǎng)度等比例縮小后得到；所述模擬優(yōu)勢(shì)通道采用內(nèi)徑范圍在3mm～15mm之間的填砂管，通過(guò)焊接定型后填充石英砂與環(huán)氧樹(shù)脂物料構(gòu)成，所述模擬優(yōu)勢(shì)通道中的填砂管接入口與出口為帶絲扣的內(nèi)徑為3mm的管線；所述填砂管的接入口與出口經(jīng)過(guò)空心管分別與所述巖心模型的入口端和出口端上的驅(qū)油用接頭相連通。

2.一種用來(lái)制作權(quán)利要求1所述高滲條帶巖心模型的方法，該方法由如下步驟組成：

第一步，根據(jù)礦場(chǎng)基礎(chǔ)主采單元間的優(yōu)勢(shì)通道識(shí)別高滲條帶進(jìn)而確定高滲條帶的相應(yīng)的參數(shù)，包括基巖滲透率、基巖孔隙度、高滲條帶滲透率、高滲條帶孔隙度以及分布位置及形狀和長(zhǎng)度；

第二步，按照步驟一中所獲得的優(yōu)勢(shì)通道分布的形狀及長(zhǎng)度制作權(quán)利要求1中所述高滲條帶巖心模型的模擬優(yōu)勢(shì)通道，即采用內(nèi)徑范圍在3mm～15mm之間的填砂管，模擬步驟一中所獲得的優(yōu)勢(shì)通道分布的形狀及按比例設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，然后通過(guò)焊接定型；其中，填砂管接入口與出口帶內(nèi)徑3mm的絲扣管線；所述填砂管內(nèi)使用的物料是經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬蟮氖⑸芭c環(huán)氧樹(shù)脂物料，填砂時(shí)從填砂管一側(cè)逐漸將物料砸入，制備后測(cè)滲透率與孔隙度，要與步驟一中獲得的高滲條帶滲透率、高滲條帶孔隙度相同，誤差不得超過(guò)5％；

第三步,獲取壓制出與要模擬的儲(chǔ)層礦場(chǎng)滲透率與孔隙度相同的巖心的制備壓力P₀與持壓時(shí)間T₀，以及石英砂與環(huán)氧樹(shù)脂的配比參數(shù)；

第四步,按照步驟三中獲得的石英砂與樹(shù)脂的配比參數(shù)準(zhǔn)備石英砂與環(huán)氧樹(shù)脂的混合物，將混合物平均分成2份，取其中1份，將用來(lái)制作高滲條帶巖心模型的裝置內(nèi)的四周擋板圍成的內(nèi)容腔底部裝砂，待裝到擋板的鉆孔處時(shí),將步驟二中已經(jīng)制備好且焊接平面定型的填砂管外表面刮膠，通過(guò)螺絲與螺母固定在擋板兩側(cè)；將另一份混合物繼續(xù)裝入，用叉子拌勻；所述填砂管的接入口與出口分別連接有空心管用于與所述巖心模型的入口端和出口端上的驅(qū)油用接頭相連通；

第五步,按照步驟三中獲得的制備壓力P₀與持壓時(shí)間T₀對(duì)步驟四中裝好石英砂與環(huán)氧樹(shù)脂混合物的模具進(jìn)行一次壓制成型；

第六步,卸下四周擋板，將底板與四周擋板內(nèi)部的二維巖心一起放入恒溫箱中烘干；

第七步,將第六步中獲得的二維平面巖心表面進(jìn)行兩次刮膠，確保表面密封；然后將其放入澆鑄的方形模具中，對(duì)整體模型進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄，分兩次進(jìn)行，待樹(shù)脂固化后去除外部模具，將二維平面巖心取出，巖心入口端與出口端接上驅(qū)油用接頭待用。