[發明專利]一種自動化制作芯模的設備

有效

• 申請號: 201610872946.6
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106216615B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 常松亮;閆軍頓;尚利剛
• 申請（專利權）人: 澤州縣金秋鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)14105
• 代理人: 茹牡花

技術領域

本發明屬于鑄造管件技術領域，具體涉及一種自動化制作芯模的設備。

背景技術

目前鑄造行業管件鑄造所用的芯模大多數都是由人工來制作完成，所需人員較多，芯模用的覆膜砂成本昂貴，管件加工成本太高。

發明內容

本發明的目的是為解決管件鑄造制作芯模時存在的使用人工多，效率低，成本高的問題，而提供一種成本低、效率高的自動化制作芯模的設備。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種自動化制作芯模的設備，其：由機架裝置、芯模成型裝置、噴射裝置、小車裝置組成；所述芯模成型裝置與所述機架裝置通過所述芯模成型裝置中的上模盒固定板與所述機架裝置中的機架上固定平臺連接，所述芯模成型裝置中的下模盒固定板與所述機架裝置中機架工作平臺連接；所述噴射裝置與所述機架裝置通過所述噴射裝置中的噴射裝置位置調節板與所述機架裝置中的機架導軌連接；所述小車裝置位于所述芯模成型裝置的前方；

所述機架裝置由機架上固定平臺、機架立柱、機架工作平臺、機架導軌、機架支撐腿組成；所述機架工作平臺固定在所述機架支撐腿上，所述機架立柱與所述機架導軌固定在所述機架工作平臺上，所述機架上固定平臺固定在機架立柱上；

所述芯模成型裝置由上模盒壓緊氣缸、上模盒導柱、上模盒固定板、上模盒定位裝置、上模盒、加熱管、下模盒、下模盒定位裝置、下模盒固定板、頂芯裝置、頂芯裝置氣缸組成；所述上模盒壓緊氣缸與所述上模盒導柱固定在機架裝置中所述機架上固定平臺的上方，所述上模盒導柱固定在上模盒固定板上，防止工作過程中上模盒固定板跑偏；所述上模盒定位裝置固定在所述上模盒固定板的中心線上，所述下模盒定位裝置固定在所述下模盒固定板的中心線上，用來校正上模盒與下模盒的位置；所述上模盒通過螺絲連接在所述上模盒固定板上，所述加熱管固定在所述上模盒的加熱管孔內，所述下模盒固定板連接在所述機架工作平臺的上方，所述下模盒通過螺絲連接在下模盒固定板的上面，所述頂芯裝置氣缸與機架工作平臺連接，且所述頂芯裝置氣缸位于機架工作平臺的下方；所述頂芯裝置與所述頂芯裝置氣缸相連接，并且所述頂芯裝置位于下模盒與下模盒固定板的中間；

所述噴射裝置由進砂口、進砂口開關裝置、進砂口開關裝置氣缸、儲砂箱、噴射裝置導柱、射砂口、噴射裝置壓緊氣缸、射砂口方向調節板、噴射裝置位置調節板組成；所述射砂口方向調節板與噴射裝置位置調節板位于儲砂箱的下方，便于調節噴射裝置的方向與位置，所述射砂口方向調節板與噴射裝置位置調節板連接在機架導軌的上面，且所述射砂口方向調節板位于噴射裝置位置調節板的上方，所述儲砂箱連接在射砂口方向調節板的上面，所述射砂口通過螺絲與儲砂箱連接，且所述射砂口位于儲砂箱的前方，所述射砂口的中心對應上模盒與下模盒的壓緊面，所述噴射裝置壓緊氣缸與所述噴射裝置導柱固定在所述射砂口方向調節板的側面固定板上，所述噴射裝置壓緊氣缸位于儲砂箱的后方，且所述噴射裝置壓緊氣缸的導柱與噴射裝置導柱的導向柱連接在儲砂箱上；推動噴射裝置壓緊在上模盒與下模盒上；所述進砂口開關裝置與儲砂箱相固定，且所述進砂口開關裝置位于儲砂箱的上方，所述進砂口開關裝置氣缸固定在進砂口開關裝置的側面固定板上，所述進砂口開關裝置氣缸的導柱與進砂口開關裝置的開關板連接，所述進砂口連接在進砂口開關裝置的上面；

所述小車裝置由小車取芯裝置、小車工作平臺、小車框架組成；所述小車工作平臺通過導輪與小車框架連接，且所述小車工作平臺位于小車框架的上方，所述小車取芯裝置與小車工作平臺固定連接，且所述小車取芯裝置位于小車工作平臺的前方。

本發明自動化制作芯模的設備，采用上述技術方案，將傳統芯模制作需要兩人合作才能制作變成了一人就可以操作一臺機器用于制作芯模，實現了機器的自動化完成；本發明還可以使用砂土，比傳統使用的覆膜砂便宜很多；因此，與現有技術相比，本發明具有大大節約了生產成本與人工成本、效率高等優點。

附圖說明

圖1為本發明結構的主示意圖。

圖2為本發明結構的側視圖。

具體實施方式