[發(fā)明專利]再生鉛膏清潔高效加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610872844.4
• 申請(qǐng)日: 2016-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN106636645B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉振
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B13/00;B01D53/14
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34142
• 代理人: 張加寬

1.一種再生鉛膏清潔高效加工方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：

(1)將再生脫硫鉛膏送入反應(yīng)釜內(nèi)將再生脫硫鉛膏加溶解液配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)25％-35％的礦漿；

(2)將步驟(1)中的礦漿使用砂漿泵打入板框式過(guò)濾器，分離得到溶液，使用大揚(yáng)程泵將定量的溶液再打入板框式過(guò)濾器，循環(huán)10-15分鐘；

(3)將步驟(2)中最后分離出來(lái)的清液返回步驟(1)中作為溶解液使用，板框式過(guò)濾器中得到的鉛膏用于熔煉再生；

(4)對(duì)循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的氣體利用負(fù)壓吸附系統(tǒng)將氣體吸入凈化設(shè)備，利用凈化設(shè)備內(nèi)的液體吸收劑進(jìn)行吸收回用；

上述液體吸收劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、大孔吸附樹脂200g、陰離子淀粉40g、二異丙基醚30g、堿60g、納米級(jí)硅藻土100g、竹纖維60g、乙醇30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、硅油8g、水性導(dǎo)電石墨乳15g；

上述再生脫硫鉛膏采用以下方法制得：

(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，放在冷凍設(shè)備中，在-25℃的溫度下進(jìn)行冷凍，冷凍時(shí)間為30～60分鐘；

(2)把冷凍后的廢鉛膏放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ颍蛄腺|(zhì)量比為6：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時(shí)，得到廢鉛膏粉末；

(3)根據(jù)廢鉛膏粉末含硫量的不同，在能形成強(qiáng)對(duì)流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)35％-65％的礦漿；

(4)向步驟(3)的礦漿中內(nèi)加入Na₂CO₃，其中Na₂CO₃的加入量為根據(jù)廢舊鉛膏含硫量計(jì)算的理論用量的1.3-1.4倍，加完碳酸鈉后連續(xù)攪拌25-35分鐘，過(guò)程不需要加熱；

(5)將礦漿放入一能產(chǎn)生強(qiáng)力撞擊、擠壓、摩擦作用的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，將脫硫過(guò)程中敷在PbSO₄表面的PbCO₃層打開，使PbSO₄在溶液中與Na₂CO₃充分接觸，從而提高脫硫效率，達(dá)到強(qiáng)制脫硫的目的；

(6)反應(yīng)20-30分鐘后，對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鉛膏清潔高效加工方法，其特征在于，上述竹纖維的長(zhǎng)度為0.1-0.3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鉛膏清潔高效加工方法，其特征在于，上述堿選用工業(yè)堿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鉛膏清潔高效加工方法，其特征在于，上述反應(yīng)釜選擇能形成強(qiáng)對(duì)流的反應(yīng)釜。