[發明專利]一種用于激光選區熔化設備粉末預熱裝置及其預熱方法

有效

• 申請號: 201610871715.3
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106623919B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 楊東輝;胡小全;劉澤眾
• 申請（專利權）人: 西安鉑力特增材技術股份有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00;B33Y50/02
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

本發明公開的一種用于激光選區熔化設備粉末預熱裝置，包括沿成形缸主體高度方向分布的N個加熱層，每個加熱層由若干個加熱單元繞成形缸主體側面一周設置。一種用于激光選區熔化設備粉末預熱裝置通過設置若干個加熱單元，每個加熱單元鑲嵌在成形缸主體的側面，使得熱量傳遞效率更高。一種用于激光選區熔化設備粉末溫度的控制方法，每層加熱單元的加熱溫度T_N隨著加熱單元的層數變化，隨著零件當前打印高度的變化，成形缸主體底部基板下方的加熱板的加熱溫度T’_N不斷變化。一種用于激光選區熔化設備粉末溫度的控制方法，同一層的加熱單元加熱溫度都相同，且一旦打開溫度趨于恒定，這簡化了溫度的控制。

技術領域

本發明屬于激光選區熔化設備粉末預熱技術領域，具體涉及一種用于激光選區熔化設備粉末預熱裝置，還設置采用該裝置進行激光選區熔化設備粉末溫度的控制方法。

背景技術

激光選區熔化SLM是金屬件直接成型的一種方法，是快速成型技術的最新發展。該技術基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據三維CAD模型直接成型有特定幾何形狀的零件，成型過程中金屬粉末完全熔化，產生冶金結合。采用傳統的機加工手段無法制造出來的形狀結構復雜的金屬零件，是激光快速成型技術應用的主要方向之一。

為了改善材料成型過程中因不均勻溫度場而產生的殘余應力，常用的方法是對加工好的成形件進行后續熱處理，這樣零件則會經歷先冷卻后升溫的過程。然而，在上述冷卻過程中，零件內部可能出現應力釋放而導致加工好的構建出現變形、翹曲甚至開裂等情況，加大生產出次品、廢品的風險。最重要的是，變形、翹曲甚至開裂等情況往往在零件成形過程中便已經出現，此種方法由于缺少對成形過程中內應力控制，并不能從根本上解決問題。

針對這一情況提出在加工前及加工過程中對成形區域進行預熱處理，在材料的熔化-凝固過程中起到預熱和緩冷的作用，通過對溫度場的調節減小甚至消除加工過程中的內應力。當前文獻和專利中的處理辦法大多集中為在成形區域底部添加加熱裝置進行溫度場的調控，最高加熱溫度可達900℃。此外，申請號為201510987779.5，公開號為105499569，公開日為2016.04.20，發明名稱為一種用于高能束增材制造的溫度場主動調控系統及其控制方法，提出基于點陣式布局的主動式控溫系統和溫度控制方法，但是這種方法的目的是在零件的成形過程中使整個加工區域的溫度場恒定，從而減少零件成形過程中的內應力。

傳統底層加熱技術依賴于粉末和零件之間的熱傳導作用，其弊端在于僅能通過底部加熱進行單向預熱，其預熱效果隨著成形高度的增加而不斷下降，造成加工層粉末預熱不充分；另外，在零件成形過程中，零件的冷卻采用自然冷卻，零件冷卻不可控，從而使零件在加工和冷卻兩個階段均有可能出現變形、翹曲和開裂。

基于點陣式主動控溫系統使得零件在加工過程中處于一個趨近于恒溫的加熱腔內，這極大程度降低了零件成形過程中內部殘余應力過于集中的可能。但是，該技術方案結構形式過于復雜，大量的布置加熱點及測溫點不僅要求加熱元件和測溫元件本身的結構尺寸要小，而且單點控制還要求更為復雜和精密的響應控制系統。此外，基于點陣式主動控溫系統依舊采用的是傳統從成形缸外壁進行加熱的方案，即加熱單元產生的熱量需要經過整個成形缸壁面厚度才能傳至成形缸內部，而測溫元件測量的溫度也是成形缸外壁面溫度而非成形缸內金屬粉末的實際溫度。最后，復雜的控溫系統必不可少的大大增加設備維護的工作量，甚至會出現控溫系統大于設備核心打印所帶來的的維護損耗。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于激光選區熔化設備粉末預熱裝置，該粉末預熱裝置的熱量傳遞效率高。

本發明的另一個目的在于提供一種用于激光選區熔化設備粉末溫度的控制方法，采用該方法簡化了溫度的控制。

本發明所采用的技術方案是：一種用于激光選區熔化設備粉末預熱裝置，包括沿成形缸主體高度方向分布的N個加熱層，每個加熱層由若干個加熱單元繞成形缸主體側面一周設置。

本發明的特點還在于，