[發明專利]一次性用礦熱爐生產高硅低碳錳銅合金的冶煉方法有效
| 申請號： | 201610871083.0 | 申請日： | 2016-09-30 |
| 公開（公告）號： | CN106521271B | 公開（公告）日： | 2018-03-20 |
| 發明（設計）人： | 于國安;于金圣 | 申請（專利權）人： | 石嘴山市寶利源特種合金有限公司 |
| 主分類號： | C22C22/00 | 分類號： | C22C22/00;C22B4/06 |
| 代理公司： | 銀川長征知識產權代理事務所64102 | 代理人： | 馬長增 |
| 地址： | 750001 寧夏回族自治區石*** | 國省代碼： | 寧夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一次性 用礦熱爐 生產 高硅低碳錳 銅合金 冶煉 方法 | ||
1.一次性用礦熱爐生產高硅低碳錳銅合金的冶煉方法，其特征在于：原料包括錳礦石、外加硅、銅原料、白云石和螢石；將36％-40％的錳礦石、2.5％-4％銅原料、7％-13％的外加硅、1％-3％的白云石和螢石以及錳礦石和銅原料總重量的20％-27％的焦炭連續加入礦熱爐內加熱至熔化，礦熱爐溫度為1600℃-2500℃，冶煉200-300分鐘后，將熔化的液態合金注入雙階梯包靜止5-10分鐘進行排渣，扒渣處理后將包內的液態合金進行倒包澆鑄而獲得高硅低碳錳銅合金；制得合金含量可達到：錳Mn 55％-63％、硅Si 20％-25％、銅Cu5％-8％、磷P 0.5％-2.5％、硫S 0.02％-0.05％、鐵Fe 5％-10％的高硅低碳錳銅合金。
2.根據權利要求書1所述的一次性用礦熱爐生產高硅低碳錳銅合金的冶煉方法，其特征在于：選擇的錳礦石為二氧化硅含量為35％-45％、錳鐵比為5.0-12.0的錳礦石；錳礦石的粒度為10mm-80mm。
3.根據權利要求書1所述的一次性用礦熱爐生產高硅低碳錳銅合金的冶煉方法，其特征在于：所選擇的銅原料為粒度為10mm-80mm的銅礦石或金屬銅。
4.根據權利要求書1所述的一次性用礦熱爐生產高硅低碳錳銅合金的冶煉方法，其特征在于：選擇的外加硅為硅含量為72％-80％、粒度為10mm-100mm的硅鐵或相應的硅毛鐵、金屬硅。
5.根據權利要求書1所述的一次性用礦熱爐生產高硅低碳錳銅合金的冶煉方法，其特征在于：選擇的焦炭為磷含量為0.01％-0.03％，硫的含量為0.1％-0.8％、碳含量為80％-95％的焦炭，焦炭粒度為25mm-40mm，焦炭的用量為錳礦石和銅原料總重量的20％-27％。
6.根據權利要求書1所述的一次性用礦熱爐生產高硅低碳錳銅合金的冶煉方法，其特征在于：雙階梯包分為第一出鐵包和第二出鐵包，第一出鐵包包口直徑為160cm,第二出鐵包包口直徑為130cm。
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