[發(fā)明專利]一種熔融沉積成型用亞光聚乳酸絲材及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610870588.5 | 申請日: | 2016-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN106280344B | 公開(公告)日: | 2018-07-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 于翔;范利丹;徐茜;王延偉;王非;陳壘;張浩 | 申請(專利權)人: | 河南工程學院 |
| 主分類號: | C08L67/04 | 分類號: | C08L67/04;C08L71/02;C08L91/00;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/36;B29C47/92 |
| 代理公司: | 鄭州優(yōu)盾知識產權代理有限公司 41125 | 代理人: | 張紹琳;張志軍 |
| 地址: | 451191 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚乳酸 絲材 亞光 納米二氧化硅 微米二氧化硅 熔融 沉積 成型 打印 成型零件 制備 低收縮率 力學性能 亞光效果 重量份數(shù) 紋理 潤滑劑 穩(wěn)定劑 增塑劑 制件 清晰 觀察 配合 制造 | ||
1.一種熔融沉積成型用亞光聚乳酸絲材,其特征在于它是由下述重量份數(shù)的原料制成的:聚乳酸100、納米二氧化硅1~20、微米二氧化硅1~15、潤滑劑0.9-3份、增塑劑0.1-5、穩(wěn)定劑0.01-0.5;
所述納米二氧化硅的粒徑為20~100納米,微米二氧化硅的粒徑為1~10微米,納米二氧化硅和微米二氧化硅的折光率均為1.45~1.54。
2.根據(jù)權利要求1所述的熔融沉積成型用亞光聚乳酸絲材,其特征在于:所述納米二氧化硅與微米二氧化硅的重量份數(shù)之比為1:5~5:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的熔融沉積成型用亞光聚乳酸絲材,其特征在于:所述潤滑劑為聚烯烴、硬脂酰胺類潤滑劑或聚乙二醇中的一種或幾種的混合。
4.根據(jù)權利要求1所述的熔融沉積成型用亞光聚乳酸絲材,其特征在于:所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、甘油中的一種或幾種的混合。
5.根據(jù)權利要求1所述的熔融沉積成型用亞光聚乳酸絲材,其特征在于:所述穩(wěn)定劑為受阻酚類大分子型抗氧劑、亞磷酸類抗氧劑和烷酯類抗氧劑中的一種或幾種的混合。
6.根據(jù)權利要求1所述的熔融沉積成型用亞光聚乳酸絲材的制備方法,其特征在于步驟如下:
(1)混合:先向攪拌機中放入聚乳酸,再添加納米二氧化硅、微米二氧化硅、潤滑劑和增塑劑,攪拌直到顆粒表面均泛液體亮光,即攪拌均勻,待混合完成后,再添加穩(wěn)定劑進行后續(xù)混合,繼續(xù)混合2分鐘,最后得到混合原料;
(2)加熱擠出:將混合原料加入到雙螺桿擠出機中,加料速度保持均勻流暢,保證在擠出過程中不產生堵塞,出絲穩(wěn)定流暢;
(3)卷絲:通過在擠出機的出口加裝口模,限定出絲的直徑在1.75±0.05mm或3.00±0.05mm,最后通過圓盤裝置繞絲收集成型絲材。
7.根據(jù)權利要求6所述的熔融沉積成型用亞光聚乳酸絲材的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中雙螺桿擠出過程中第一段溫度200℃,第二段溫度230℃,第三段溫度200 ℃。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于河南工程學院,未經河南工程學院許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610870588.5/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





