[發明專利]金屬板與金屬折疊片真空釬焊的焊接夾具

有效

• 申請號: 201610870445.4
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106216799B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 陳基明
• 申請（專利權）人: 深圳市晟達真空釬焊技術有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K1/008
• 代理公司: 深圳英聚知識產權代理事務所(普通合伙)44471
• 代理人: 劉煥敏

技術領域

本發明涉及一種焊接夾具，尤其是涉及一種用于將金屬板與金屬折疊片通過真空釬焊在一起的金屬板與金屬折疊片真空釬焊的焊接夾具。

背景技術

在一般的將折疊型的金屬薄片與金屬體焊接的工藝過程中，常常由于金屬薄片厚度過小，其折疊后的間隔距離以及焊接接觸面積小的緣故，往往容易產生虛焊或者損壞金屬折疊片的情況出現。為了提高焊接質量，市面上采用了真空釬焊的方式進行類似產品的焊接加工；該加工方法是通過夾具將金屬折疊片壓緊在需要焊接的在一起的金屬板上，并于接觸面上涂覆有焊料，放入真空釬焊爐中進行高溫焊接，雖然這種方式焊接出來的產品比起傳動的普通焊接具有更佳的焊接質量和強度，但是，由于夾具以及金屬折疊面的具體情況，還是有可能存在部分接觸面焊接不牢的情況；同時如果增加夾具的夾緊力，則很容易迫使金屬折疊片被壓變形。另外，由于裝配、拆卸夾具過程復雜，很容易在焊接完成拆卸夾具的過程中造成金屬折疊片變形或金屬折疊片損壞。一般的類似的產品為散熱器的加工，其具有用以散熱的金屬翅片部分，而選用較多的金屬翅片為一種薄片狀的金屬折疊片；當然也有其他領域的涉及到采用金屬折疊片與金屬板體的焊接的情況。

請參見圖1所示，其中，翅片局部未焊合：采用上夾板5’、下夾板4’及限位板6’，直接進行裝配焊接，由于鋁平直翅片行程較大，翅片成型以后，精度沒有那么高，導致有部分翅片與鋁板焊接不上，有脫落現象。請再參閱圖2所示，同樣采用上夾板5’、下夾板4’及限位板6’，其中，翅片彎曲變形：a、鋁平直翅片每個翅片高度精度無法保證同一，壓板夾持過程中，會產生翅片彎曲。b、翅片在真空爐內升溫過程中膨脹，單一用限位版限位，精度很難控制，導致翅片有變形。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種金屬板與金屬折疊片真空釬焊的焊接夾具，提高金屬折疊片與金屬板之間的焊接質量，防止金屬折疊片變形。

本發明的技術解決方案是：

一種金屬板與金屬折疊片真空釬焊的焊接夾具，其中，其包括底板、壓板限位塊、壓板定位塊及壓板；

兩個所述壓板限位塊分別設置在所述底板的上表面的兩側，兩個所述壓板限位塊之間形成用以放置金屬板的空間，所述金屬板的上表面放置有金屬折疊片；多個所述壓板分別插置在所述金屬折疊片上具有底部連接部分的相鄰的翅片之間，所述壓板的底面壓抵在所述底部連接部分的上表面，所述壓板的長度大于所述金屬折疊片的長度，所述壓板的兩端均突出所述金屬折疊片的兩側，且其底面抵靠在所述壓板限位塊的上表面；兩個所述壓板定位塊分別設置在兩個所述壓板限位塊上方，并通過鎖緊螺栓分別連接兩個所述壓板限位塊，將所述壓板的兩端分別夾緊在所述壓板定位塊與所述壓板限位塊之間。

由以上說明得知，本發明確實具有如下的優點：

本發明的金屬板與金屬折疊片真空釬焊的焊接夾具，采用薄板狀的壓板通過全面壓緊金屬折疊片的焊接部分的頂面將金屬折疊片牢固的壓緊在金屬板上，使金屬折疊片的焊接部分能夠與金屬板的焊接面充分地接觸，從而使金屬折疊片在真空釬焊過程中能夠更好地通過焊料與金屬板焊接在一起，具有較高的連接強度；同時由于在金屬折疊片上方并沒有施加任何壓力，而且通過壓板對兩側的支撐作用能夠使金屬折疊片在焊接前后都能夠保持豎直不變形。更進一步地，本發明還通過隔板的設計，完全地將金屬折疊片中的間隔填滿，以保證焊接過程當中金屬折疊片不會彎曲變形。

附圖說明

圖1為現有的金屬折疊片和金屬板的焊接結構的虛焊的示意圖；

圖2為現有的金屬折疊片和金屬板的焊接結構的被壓變形的示意圖；

圖3為本發明的金屬板與金屬折疊片真空釬焊的焊接夾具的結構示意圖。

主要元件標號說明：

本發明：

1：金屬折疊片 2：金屬板 3：底板

4：壓板限位塊 5：壓板定位塊 51：壓板限位部

6：鎖緊螺栓 7：壓板 8：隔板

5’：上夾板4’：下夾板

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式。