[發明專利]疊合裝配式混凝土密肋樓蓋結構體系及其施工方法

在審

• 申請號: 201610868529.4
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106609571A
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 張劍;何磊;熊育明;彭金林
• 申請（專利權）人: 長沙遠大住宅工業集團股份有限公司
• 主分類號: E04B5/21
• 分類號: E04B5/21;E04G21/14
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司43113
• 代理人: 魏國先

技術領域

本發明屬于建筑工程技術領域，具體涉及一種疊合裝配式混凝土密肋樓蓋結構體系及其施工方法。

背景技術

全現澆混凝土空心樓蓋具有節約建筑材料、減輕自重、整體性好、結構強度高的優點。但全現澆混凝土空心樓蓋需要進行大量的支、折模板和配套工具式支承系統，工程量大，操作復雜，一般需要專門的木模技術工人，模板多，成本高，施工周期長，澆灌混凝土后，拆除模板費時費工。同時，全現澆混凝土空心樓蓋下翼緣厚度較薄，澆筑混凝土時，下翼緣易出現氣泡、空洞等不密實問題，影響樓蓋質量。此外，混凝土澆筑時，空箱體會受到較大浮力，向上浮動，因此需要在鋼筋與空箱體之間加設墊塊定位，才能保證上翼緣的厚度，因此，保證空心樓蓋質量難度大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：解決上述現有技術存在的問題，而提供一種疊合裝配式混凝土密肋樓蓋結構體系及其施工方法，省去支、拆模板和配套工具式支承系統，極大減少工作量，降低施工成本，提供施工效率，節省建筑材料，大幅減輕自重，受力更合理，結構強度高，質量好。

本發明采用的技術方案是：一種疊合裝配式混凝土密肋樓蓋結構體系，包括底板和頂板，底板由多塊同樣拆分寬度的預制底板通過搭接鋼筋連接構成，頂板為帶肋梁的現澆頂板，底板和頂板兩者疊合裝配；肋梁的端頭伸出有與疊合梁鋼筋搭接的受力鋼筋。

上述技術方案中，所述的預制底板內設置有縱向預制底板構造鋼筋和橫向預制底板構造鋼筋，所述的現澆頂板內設置有縱向現澆頂板構造鋼筋和橫向現澆頂板構造鋼筋。

上述技術方案中，所述現澆頂板的肋梁包括橫向肋梁和縱向肋梁，兩者與現澆頂板一起由現澆混凝土整體成型。

上述技術方案中，所述現澆頂板的肋梁內設置有肋梁頂部配筋、肋梁底部配筋和肋梁箍筋。

上述技術方案中，所述的肋梁箍筋底端預埋在預制底板內或者設置在預制底板上面。

上述技術方案中，所述帶肋的現澆頂板的肋梁與肋梁之間的空間內填充空心盒或輕質材料體。

上述技術方案中，所述的空心盒為GBF空心盒，所述輕質材料體為泡沫體。

一種疊合裝配式混凝土密肋樓蓋結構體系的施工方法，包括：

1）工廠制備疊合裝配式混凝土密肋樓蓋的預制底板：

（a）在預制底板的模板上安裝縱向預制底板構造鋼筋和橫向預制底板構造鋼筋；

（b）選擇：或者在預制底板的模板上均勻間隔設置橫向肋梁箍筋、縱向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；或者不設置橫向肋梁箍筋、縱向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；或者只設置橫向肋梁箍筋及肋梁底部配筋，不設置縱向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；

（c）向預制底板的模板上澆筑混凝土，振搗，養護，成型；

2）將上述1）工廠制備的預制底板吊裝至施工現場，安裝，支撐架支撐；

3）在上述步驟1）中（b）選擇不設置肋梁箍筋及肋梁底部配筋時，則必須在預制底板上面均勻間隔安裝橫向肋梁箍筋、縱向肋梁箍筋及肋梁底部配筋；

4）在預制底板上面的橫向肋梁箍筋與縱向肋梁箍筋所圍成的空間內安裝固定空心盒或輕質材料體；

5）在橫向肋梁箍筋和縱向肋梁箍筋的上部安裝橫向現澆頂板構造鋼筋、縱向現澆頂板構造鋼筋和肋梁頂部配筋；

6）上述步驟1）、3）和步驟5）中所安裝的肋梁底部配筋和肋梁頂部配筋伸出樓蓋側邊；

7）將樓蓋側邊伸出的肋梁底部配筋和肋梁頂部配筋與疊合梁的伸出鋼筋進行焊接或捆扎或錯位搭接；

8）向預制底板上和疊合梁上澆筑混凝土，振搗，養護，成型；

9）拆除支撐架和邊模，疊合裝配式混凝土密肋樓蓋制成。

優點和有益效果：

1、減輕建筑物自重，因樓板自重占建筑物自重的30-40%。因此，樓板自重減輕，支撐樓板的梁、柱及基礎的截面減小，自重減輕；

2、減小荷載效應，自重減小則豎向荷載減小；自重減小，地震力減小；

3、荷載效應小，使鋼筋截面尺寸及配筋減小，節省鋼材，節能降耗；

4、建筑物造價低；

5、施工工作量大大減少，節省大量模板和配套支承工具，施工難度降低，施工周期減短，作業效率大幅提高；

6、外形美觀，不需要吊頂，保溫節能，隔音效果好。

附圖說明：

圖1為本發明平面示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖面示意圖；

圖3為圖1中的B-B剖面示意圖；

圖4為圖1中的C-C剖面示意圖；

圖5為圖1中的D-D剖面示意圖。