[發明專利]一種固定床加氫催化劑的級配裝填方法和應用

有效

• 申請號: 201610868463.9
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN107875979B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 鄧中活;邵志才;孫淑玲;戴立順;牛傳峰;劉濤;施瑢;楊清河;胡大為
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;B01J8/00;C10G45/02
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1.一種固定床加氫催化劑的級配裝填方法，包括依次串聯的至少三個固定床反應器，在第一個固定床反應器內沿物流方向依次裝填至少一種加氫保護劑和至少一種第一加氫脫金屬劑，所述第一加氫脫金屬劑為2-4種第一加氫脫金屬劑組合裝填，沿物流方向各第一加氫脫金屬劑的粒徑逐漸減小，在物流方向末端部位裝填的加氫催化劑的粒徑不大于1.3mm，以第一個固定床反應器總催化劑體積為基準，粒徑不大于1.3mm的加氫催化劑的裝填體積分數為5％～18％。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，以第一個固定床反應器總催化劑體積為基準，粒徑不大于1.3mm的加氫催化劑的裝填體積分數為8％～12％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一個固定床反應器內，在物流方向末端部位裝填的加氫催化劑的粒徑不大于1.1mm，以第一個固定床反應器總催化劑體積為基準，粒徑不大于1.1mm的加氫催化劑的裝填體積分數為5％～18％。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，以第一個固定床反應器總催化劑體積為基準，粒徑不大于1.1mm的加氫催化劑的裝填體積分數為8％～12％。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一個固定床反應器內沿物流方向依次裝填至少一種加氫保護劑、至少一種第一加氫脫金屬劑和至少一種第二加氫脫金屬劑，所述的第一加氫脫金屬劑為2-4種第一加氫脫金屬劑組合裝填，沿物流方向各第一加氫脫金屬劑的粒徑逐漸減小，在物流方向末端部位裝填的第二加氫脫金屬劑的粒徑不大于1.3mm。

6.根據權利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，以第一個固定床反應器總催化劑體積為基準，加氫保護劑的裝填體積分數為20％～95％，第一加氫脫金屬劑的裝填體積分數為5％～80％。

7.根據權利要求1、2、3或5所述的方法，其特征在于，以第一個固定床反應器總催化劑體積為基準，加氫保護劑的裝填體積分數為20％～70％，第一加氫脫金屬劑的裝填體積分數為5％～60％、第二加氫脫金屬劑的裝填體積分數為5％～60％。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫保護劑含有載體和負載在載體上的活性組分，載體選自氧化鋁、氧化硅和氧化鈦中的一種或幾種，活性組分選自第VIB族金屬和/或第VIII族金屬，以加氫保護劑的重量為基準，以氧化物計，活性組分為0～12重量％，余量為載體。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氫保護劑的粒徑為3～50.0mm，平均孔徑為18～4000nm。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一加氫脫金屬劑含有載體和負載在載體上的活性組分，載體選自氧化鋁、氧化硅和氧化鈦中的一種或幾種，活性組分選自第VIB族金屬和/或第VIII族金屬，以第一加氫脫金屬劑的重量為基準，以氧化物計，活性組分為3～30重量％，余量為載體。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一加氫脫金屬劑的粒徑為0.8～3mm，平均孔徑為10～30nm。

12.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的第二加氫脫金屬劑含有載體和負載在載體上的活性組分，載體選自氧化鋁、氧化硅和氧化鈦中的一種或幾種，活性組分選自第VIB族金屬和/或第VIII族金屬，以第二加氫脫金屬劑的重量為基準，以氧化物計，活性組分為2.9～20重量％，余量為載體。

13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二加氫脫金屬劑的粒徑為0.8～3mm，平均孔徑為9.9～29.9nm。