[發明專利]一種燃煤電廠脫硫廢水均相離子交換膜電滲析減量化處理工藝

有效

• 申請號: 201610868353.2
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106242133B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 丘國強;紀鎂鈴;王娜娜;康俊杰;苗鵾鵬
• 申請（專利權）人: 廈門市科寧沃特水處理科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06
• 代理公司: 福州市景弘專利代理事務所(普通合伙)35219
• 代理人: 林祥翔,呂元輝

1.一種燃煤電廠脫硫廢水均相離子交換膜電滲析減量化處理工藝，其特征在于所述的工藝過程包括：

(1)將常規處理后的脫硫廢水，通過管式微濾裝置過濾，去除懸浮物雜質，得到澄清脫硫廢水，澄清脫硫廢水流入第一調節罐中；

(2)將步驟(1)獲得的澄清脫硫廢水通過反滲透裝置進行預濃縮，得到鹽濃度2.8-3.3％的預濃縮后的脫硫廢水和反滲透淡水，預濃縮后的脫硫廢水抽入第二調節罐中；

(3)將步驟(2)獲得的反滲透淡水返回脫硫塔，用于煙氣脫硫；

(4)將步驟(2)的第二調節罐中注滿液體，則第二調節罐向第一濃水罐注入液體，當第一濃水罐中注滿液體，啟動第一級電滲析裝置進行初步濃縮，當第一濃水罐中的鹽濃度達到9.5-10％時，關閉第一級電滲析裝置，得到鹽濃度9.5-10％的初步濃縮后的脫硫廢水和第一級電滲析淡水；

(5)將步驟(4)獲得的第一級電滲析淡水返回第一調節罐；

(6)將步驟(4)獲得的初步濃縮后的脫硫廢水從第一濃水罐抽入第三調節罐，當第三調節罐中注滿液體，則第三調節罐向第二濃水罐注入液體，當第二濃水罐中注滿液體，啟動第二級電滲析裝置進行深度濃縮，當第二濃水罐中的鹽濃度≥15％時，關閉第二級電滲析裝置，得到鹽濃度≥15％的深度濃縮后的脫硫廢水，深度濃縮后的脫硫廢水外排，實現脫硫廢水的減量化處理。

2.根據權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水均相離子交換膜電滲析減量化處理工藝，其特征在于：所述步驟(6)中，第二級電滲析裝置產水還包括第二級電滲析淡水，該第二級電滲析淡水返回第三調節罐。

3.根據權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水均相離子交換膜電滲析減量化處理工藝，其特征在于：所述第一級電滲析裝置和第二級電滲析裝置采用均相離子交換膜，膜的面電阻2-3Ω·cm²，膜的離子選擇透過性為90-95％，第一級電滲析裝置和第二級電滲析裝置的電流效率75-85％，脫鹽率70-90％，均采用自動頻繁倒極方式，倒極頻率為次/30min，第一級電滲析裝置和第二級電滲析裝置共用極水罐，極水罐連接了鹽酸罐進行自動加酸，極水的pH值為3.5-4，以防止極室產生結垢。

4.根據權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水均相離子交換膜電滲析減量化處理工藝，其特征在于：預濃縮后的脫硫廢水通過第一級電滲析裝置進行初步濃縮，第二調節罐容量為第一濃水罐容量的15-20倍，料液流速3-4cm/sec，平均電流密度450-550A/cm²，第一濃水罐由液位和電導率控制，電導率達到125mS/cm時，第一濃水罐中的初步濃縮后的脫硫廢水進入第三調節罐，通過第二級電滲析裝置進行深度濃縮；第三調節罐的容量為第二濃水罐容量的20-30倍，料液流速4-5cm/sec，平均電流密度550-700A/cm²，第二濃水罐由液位和電導率控制，電導率達到170mS/cm時，第二濃水罐中的深度濃縮后的脫硫廢水為減量化處理的產品，總減量程度75-90％，后續進入蒸發結晶工藝環節。