[發明專利]一種料盤自動循環機構

有效

• 申請號: 201610868118.5
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106276120B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 吳紹韓;胡敏
• 申請（專利權）人: 廣東北玻臻興玻璃技術工業有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 張明

本發明涉及料盤循環移動裝置技術領域，尤其公開了一種料盤自動循環機構，包括架體，裝設于架體的第一升降機構及第二升降機構，可轉動連接于架體的第一頂持機構及第二頂持機構，滑動連接于架體的第一移位機構及第二移位機構，第一頂持機構、第二頂持機構均突伸于第一移位機構與第二移位機構之間；使用時，第一升降機構將料盤堆疊在第一頂持機構上，第二移位機構將第一頂持機構上的料盤移動到第二頂持機構上，第二升降機構將第二頂持機構頂持的料盤放置在第一移位機構上，第一移位機構將料盤移動到第一升降機構，第一升降機構再將料盤堆疊在第一頂持機構上，如此反復，無需人工手動循環移動料盤，大大提升料盤的循環效率。

技術領域

本發明涉及料盤循環移動裝置技術領域，尤其公開了一種料盤自動循環機構。

背景技術

為了生產效率的提升，越來越多的產品開始采用流水作業進行生產，即將一個產品分解成多個簡單的加工工序逐步生產，在不同的加工工序之間，為了避免產品一個個單獨移動，常常將一個加工工序完成后的多個產品放置在一個料盤內，然后再將料盤連帶多個產品移動到下一個加工工序進行加工。

現有技術中主要依靠工作人員手動將料盤從前一個加工工序移動到后一個加工工序，待料盤使用完成后，再由工作人員手動將料盤從后一個加工工序移動到前一個加工工序，料盤的循環效率極其低下，不符合現代化生產的需要。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種料盤自動循環機構，無需人工手動循環移動料盤，大大提升料盤的循環效率。

為實現上述目的，本發明的一種料盤自動循環機構，包括架體，裝設于架體且彼此間隔設置的第一升降機構及第二升降機構，第一升降機構、第二升降機構均用于升降料盤，還包括可轉動連接于架體并與第一升降機構配合的第一頂持機構，可轉動連接于架體并與第二升降機構配合的第二頂持機構，滑動連接于架體且彼此間隔設置的第一移位機構及第二移位機構，第一頂持機構、第二頂持機構均突伸于第一移位機構與第二移位機構之間，第一移位機構、第二移位機構均往復運動于第一頂持機構與第二頂持機構之間，第一頂持機構、第二頂持機構均用于頂持料盤，第一移位機構、第二移位機構均用于移動料盤。

優選地，所述架體裝設有輸送機構，輸送機構包括可轉動連接于架體且彼此間隔設置的第一滾動排及第二滾動排、裝設于架體的第一驅動件，第一滾動排與第二滾動排彼此并排設置，第一滾動排、第二滾動排均包括可轉動連接于架體且彼此間隔設置的多個轉桿，第一驅動件用于驅動第一滾動排及第二滾動排的轉桿轉動。

優選地，所述第一移位機構包括滑動連接于架體的第一滑板、裝設于架體的第二驅動件、裝設于第一滑板的第三驅動件、與第三驅動件的輸出端連接的承載件，第二驅動件用于驅動第一滑板移動，第三驅動件用于驅動承載件移動，承載件往復運動于第一頂持機構與第二頂持機構之間，承載件用于經第一滾動排、第二滾動排之間突伸出輸送機構。

優選地，所述承載件包括與第三驅動件的輸出端連接的豎板及裝設于豎板的橫板，豎板位于第一滾動排與第二滾動排之間，橫板與轉桿平行設置，橫板用于突伸至輸送機構與第二移位機構之間。

優選地，所述橫板的數量為多個，多個橫板彼此間隔設置，橫板與轉桿平行設置，橫板位于相鄰的轉桿之間，橫板的寬度小于相鄰轉桿之間的距離。

優選地，所述第二移位機構包括滑動連接于架體的第二滑板、裝設于架體的第四驅動件、裝設于第二滑板的第五驅動件、與第五驅動件的輸出端連接的承載板、滑動連接于承載板并彼此間隔設置的兩個卡爪、裝設于承載板的第六驅動件，第四驅動件用于驅動第二滑板移動，第五驅動件用于驅動承載板移動，第六驅動件用于驅動兩個卡爪彼此靠近或遠離，兩個卡爪往復運動于第一頂持機構與第二頂持機構之間。