[發(fā)明專利]一種組合物及其制備方法、制劑與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610867778.1
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106387904B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹志堅;馮明永;李光杰
• 申請（專利權(quán)）人: 楚雄州百草嶺藥業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: A23L33/10
• 分類號: A23L33/10;A23L33/105;A61K36/896;A61K36/886;A61P1/10;A61P3/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 謝喬良;王遠(yuǎn)同

1.一種組合物，其特征在于組合物用于排毒通便、補(bǔ)鈣，組合物由以下重量百分比的原料制成：辣木葉超微粉29.5%~30.5%、決明子提取物29.5%~30.5%、火麻仁粉14.5%~15.5%、余甘子精粉12.5%~13.5%、荷葉粉6.5%~7.5%、蘆薈超微粉4.5%~5.5%；

所述辣木葉超微粉的制備方法為將辣木葉用粉碎機(jī)粉碎，過篩，得到粒度為80~120目的辣木葉細(xì)粉，然后將辣木葉細(xì)粉分批次加入超微粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速在200~300轉(zhuǎn)/min、碾軌壓力在2~2.5kgf/cm²、風(fēng)量在900~1300m³/h，進(jìn)行超微粉碎，得到粒度為200~250目的辣木葉超微粉；

所述決明子提取物的制備方法包括：

1）將決明子用粉碎機(jī)粗碎成20~30目的顆粒，稱量投入到提取罐中，加入6~8倍量的濃度為70~75%的食用酒精，浸泡6~8小時；

2）打開提取罐的冷凝器和蒸汽加熱，待提取罐內(nèi)溫度達(dá)到75℃、罐內(nèi)已沸騰、酒精蒸汽冷凝液回流至罐內(nèi)時，將提取罐內(nèi)的溫度保持在73~78℃煮提30分鐘；

3）打開提取罐與外循環(huán)濃縮器之間的輸液閥門，使提取罐中的提取液通過閥門進(jìn)入外循環(huán)濃縮器，然后開啟外循環(huán)濃縮器的蒸汽加熱，使提取液中的酒精蒸發(fā)并回到提取罐，通過提取罐冷凝器冷凝成液體回流至提取罐，同時提取罐內(nèi)溶出的決明子有效成份不斷被提取液帶至外循環(huán)濃縮器內(nèi)；在提取過程中，調(diào)節(jié)輸液閥開度為三分之一處、提取罐蒸汽加熱壓力保持在0.2~0.25MPa、濃縮器蒸汽加熱壓力保持在0.08~0.1MPa、冷凝器冷卻水壓保持在0.3~0.4MPa，在此狀態(tài)下密閉循環(huán)3小時；

4）打開外循環(huán)濃縮器的冷凝器，關(guān)閉提取罐的蒸汽加熱和冷凝器，將提取罐內(nèi)的提取液不斷放入外循環(huán)濃縮器，同時開始回收酒精，將外循環(huán)濃縮器內(nèi)的溫度保持在73~78℃；當(dāng)提取罐內(nèi)的提取液全部放完后，將殘留在決明子渣內(nèi)的酒精蒸發(fā)出并回收，當(dāng)提取液內(nèi)和渣內(nèi)的酒精濃度低于40%時，停止回收酒精；

5）將決明子渣排放，將提取液真空濃縮，保持真空度在-0.07~-0.075MPa、溫度60~65℃，濃縮至比重為1.2~1.25，收膏，將濃縮膏均勻鋪設(shè)在烤盤上，將烤盤放在轉(zhuǎn)動的烤架上，保持真空度-0.07~-0.075MPa、溫度60~65℃條件下進(jìn)行微波干燥，干燥至水分5%~5.5%時收料；然后將干燥的濃縮膏用粉碎機(jī)粉碎，過篩，得到粒度為80~120目的決明子提取物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述火麻仁粉的制備方法為將火麻仁用粉碎機(jī)粉碎，過篩，得到粒度為80目~120目的火麻仁粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述余甘子精粉的制備方法包括：

1）將野生余甘子鮮果剔除爛果、雜質(zhì)后使用滾筒式洗果機(jī)，筒轉(zhuǎn)速保持在15~20轉(zhuǎn)/分鐘，水噴淋流量5~10m³/h，進(jìn)料速度保持在8~10公斤/分鐘，得到清洗干凈的鮮果，所述的水為飲用水；

2）使用水果破碎機(jī)，進(jìn)料速度保持在5~8公斤/分鐘，將清洗干凈的鮮果破碎為粒度2~5mm的顆粒；

3）使用水果螺旋壓榨機(jī)，轉(zhuǎn)速保持在60~70轉(zhuǎn)/分鐘，將顆粒勻速加入，進(jìn)料速度保持在3~5公斤/分鐘，將果渣排放，濃漿果汁經(jīng)濾網(wǎng)從底部流出；

4）使用離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓速度保持在1000~1500轉(zhuǎn)/分鐘，將步驟3）得到的濃漿果汁勻速加入，進(jìn)料速度保持在0.2~0.5m³/分鐘，分離出的渣排放，得到果汁清液；

5）將步驟4）所得的果汁清液進(jìn)行噴霧干燥，高速離心霧化器轉(zhuǎn)速保持在6000~6500轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)節(jié)送風(fēng)與引風(fēng)的風(fēng)量配比，使噴霧系統(tǒng)保持在負(fù)壓50~200Pa，塔頂進(jìn)口溫度保持在230~240℃，塔底出口溫度保持在110~120℃，脈沖振打10次/分鐘，穩(wěn)定螺桿泵進(jìn)料流量在80~100L/分鐘，連續(xù)進(jìn)行噴霧干燥，得到粒度為200~300目的余甘子精粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述荷葉粉的制備方法為將干荷葉用粉碎機(jī)粉碎，過篩，得到粒度為80目~120目的荷葉粉。