[發明專利]一種強塑積大于20GPa·%的經濟型高強度冷軋TRIP鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201610867413.9
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106167875B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 詹華;劉永剛;肖洋洋;張武;計遙遙;高光澤;霍俊;熊華報
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司34107
• 代理人: 張巧嬋

1.一種強塑積大于20GPa?%的經濟型高強度冷軋TRIP鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）冶煉與凝固；（2）鑄坯或鑄錠的熱連軋；（3）酸洗冷軋；（4）連續退火；

步驟（1）中包括：（1-1）鐵水預處理：鐵水脫硫后目標[S]≤0.0050%，前扒渣亮面大于70%，后扒渣亮面大于80%；（1-2）轉爐冶煉：全程吹氬，出鋼進行脫氧合金化；（1-3）合金微調站：加入小鋁粒調Als，并進行強攪6min，頂吹6min操作對鋼包頂渣初步還原；（1-4）LF爐精煉：鋼包在加熱過程中強攪1~3min，攪拌結束后，向渣面加20~50Kg鋁粒，進行加熱升溫操作，加入石灰或鋁礬土；停止加熱后強攪1~2min，調整[Als]、[C]、[Mn]含量，加入合金后強攪5min，加入鋁粒，喂鈣線前后弱攪時間均不小于6min，喂實心純鈣包芯線800~100m，喂線速度120~160m/min；（1-5）連鑄：中包目標溫度控制在液相線溫度以上15~30℃，澆注過程中采用動態輕壓下和電磁攪拌；

步驟（2）中，鑄坯出爐溫度控制在1230±30℃；熱軋終軋溫度控制在880±20℃；熱軋卷取溫度控制在660±20℃；

步驟（3）中，將熱軋帶鋼經鹽酸槽酸洗，去除表面氧化鐵皮后，進行冷連軋或冷軋，冷軋壓下率≥40%，軋至目標厚度；

步驟（4）包括：（4-1）冷軋帶鋼首先加熱到150℃預熱，加熱速度為5~8℃/s；（4-2）經過預熱的帶鋼進一步加熱到780℃~840℃，其加熱速度為2~3℃/s；（4-3）加熱后的帶鋼在780℃~840℃保溫70s~110s進行兩相區退火；（4-4）將保溫后的帶鋼緩慢冷卻至660℃~690℃，冷卻速度為4℃~7℃；（4-5）通過吹氣冷卻使緩慢冷卻后的帶鋼快速冷卻至350℃~450℃，保溫300s~450s進行時效處理，冷卻速度為15℃/s~60℃/s；（4-6）將經過時效處理的帶鋼最后冷卻至150℃，冷卻速度為2℃/s~4℃/s；

所述強塑積大于20GPa?%的經濟型高強度冷軋TRIP鋼，制造其的主要化學成分重量百分比為：C：0.15~0.25%，Si：1.3~1.7%，Mn：1.5%~2.5%，P：≤0.030%，S：≤0.020%，Al：0.02%~0.06%，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述強塑積大于20GPa?%的經濟型高強度冷軋TRIP鋼的制備方法，其特征在于，步驟（1）中適用于轉爐、電爐和感應爐冶煉，采用連鑄生產鑄坯。

3.如權利要求1或2所述強塑積大于20GPa?%的經濟型高強度冷軋TRIP鋼的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，將鑄坯經1200~1260℃加熱，由粗軋機進行5-20道次軋制，熱軋到30-50mm厚度規格，由熱連軋機組進行5-7道次軋制，軋至目標厚度后在640-680℃范圍內進行卷取成鋼卷。

4.如權利要求1所述強塑積大于20GPa?%的經濟型高強度冷軋TRIP鋼的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，將酸洗冷軋后的鋼卷進行連續退火，退火溫度760~840℃，貝氏體保溫溫度350~450℃。

5.如權利要求1所述強塑積大于20GPa?%的經濟型高強度冷軋TRIP鋼的制備方法，其特征在于，步驟（1-2）中同時加強出鋼擋渣操作，步驟（1-4）中根據合金微調站出站[Als]向渣面加20~50Kg鋁粒，根據鋼水溫度進行加熱升溫操作，加熱過程底吹弱攪，根據渣子狀況適當加入石灰或鋁礬土，根據渣的顏色加入鋁粒。