[發(fā)明專利]一種原位合成多元多尺度碳化物增強鐵基耐磨涂層的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610866788.3
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106283041B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 袁有錄
• 申請（專利權）人: 三峽大學
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種原位合成多元多尺度碳化物增強鐵基耐磨涂層的制備方法，其特征在于：具體步驟為：

1）對基板按形狀尺寸要求進行機械加工進行預處理，將預處理好的基板放入工件臺，夾緊固定；

2）合金粉末選用W粉、Cr粉、Ti粉、C粉、Fe-Ni自熔性合金粉的組合物，按比例配比后用混粉器混合，并把混合均勻的粉末裝入載流氣體為氬氣的送粉器中；

3）利用氧乙炔焰對基板待制備涂層區(qū)域進行預熱處理，得到預處理后的基板；

4）步驟2）送粉器將合金粉送入在步驟3）預處理后的基板上，同時利用氬氣等離子對合金混合粉末進行加熱熔化，經(jīng)原位反應獲得耐磨涂層；

所述步驟4) 氬氣等離子熔覆工藝為：轉弧電流為：70~90A；電壓為：38~46V；混合粉末送粉速度為：15~20g/min；離子氣流量為：6~8L/min；送粉氣流量為：3~5L/min；保護氣流量為：6~8L/min；熔覆速度為：45~60mm/min，涂層邊制備邊用高溫陶瓷纖維毯對反應熔池進行保溫。

2.據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述基板材料為低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼或鑄鐵中的一種。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1）基板預處理方法為用丙酮清洗表面的油脂；若基板為失效零部件再制造時，則需對其表面進行噴砂或手持砂輪打磨處理，并用丙酮清洗表面油脂。

4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2）的合金粉末中，以質量百分比計，W粉為30%~40%、Cr粉為15%~30%、Ti粉為0.2%~1%、C粉為4%~8%、余量為Fe-Ni自熔性合金粉。

5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述W粉粒度為100~150μm、Cr粉粒度為120~200μm、Ti粉粒度為100~200μm、C粉粒度為180~250μm、Fe-Ni自熔性合金粉粒度為100~200μm。

6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3）基板的預熱溫度為150~200℃。

7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述高溫陶瓷纖維毯材質為高溫硅酸鋁陶瓷纖維，其厚度為30~50mm，耐熱溫度為1200~1300℃。