[發明專利]一種變壓器螺旋線圈繞制綁扎工藝

有效

• 申請號: 201610866299.8
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN107887154B
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 劉靜;馬秀峰
• 申請（專利權）人: 特變電工沈陽變壓器集團有限公司
• 主分類號: H01F41/066
• 分類號: H01F41/066;H01F41/082
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 汪海

技術領域

本發明涉及變壓器生產制造領域，具體地說是一種變壓器螺旋線圈繞制綁扎工藝。

背景技術

現有技術中，交流變壓器的低壓、調壓螺旋式結構線圈常見的有4螺旋、6螺旋等結構，最多不會超過16螺旋，但隨著變壓器技術的發展，變壓器線圈的螺旋結構已經突破了16螺旋的上限，如個別出口至美國的產品，其調壓線圈甚至達到了27螺旋，而且在27螺旋的變壓器線圈繞制過程中，也出現了很多以前沒有遇到過的新問題，比如27螺旋的螺旋線圈結構在繞制完成后，由于線圈導線線規大(線規為23根自粘性換位導線)，線圈直徑小，且導線根數多等原因，其導線出頭很難綁緊。

發明內容

本發明的目的在于提供一種變壓器螺旋線圈繞制綁扎工藝，主要針對16螺旋及以上的多螺旋線圈結構，可保證多螺旋式線圈出頭綁扎牢固，提高線圈繞制質量。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種變壓器螺旋線圈繞制綁扎工藝，其特征在于：

a、將線圈導線的出頭折彎形成導線出頭；

b、將各個導線出頭通過一個固定帶固定在線圈軸的線圈繞線模軸的頭部上，且每個導線出頭分別連接一個收縮帶繩，所述各個收縮帶繩沿著線圈軸的圓周方向用收緊器打緊；

c、線圈導線的導線出頭部分固定后，將線圈導線的導線本體部分繞制于線圈軸的線圈內絕緣筒上；

d、繞制完成后，通過收縮帶將線圈導線分組綁定，其中每組線圈導線中的導線本體與導線出頭相連的連接端部通過收縮帶A綁扎，每組線圈導線中的導線本體部分通過收縮帶B綁扎，且任意相鄰兩組線圈導線的相鄰一側有一根或多根線圈導線同時被相鄰且分屬于不同線圈導線組的收縮帶綁扎；

e、綁扎完成后，拆除收縮帶繩和固定帶。

在線圈軸外側沿著線圈軸的長度方向設有多列墊板，其中各組線圈導線的導線本體與導線出頭相連的連接端部分別與線圈軸上的成列墊板相交，且所述成列墊板與所述連接端部相交部分的兩側均設有收縮帶A。

所述收縮帶B交錯設置于離折彎最內側一組導線本體與導線出頭相連的連接端部最近的一列墊板兩側。

每四根線圈導線為一組，相鄰兩組線圈導線有一根線圈導線同時被相鄰的且分屬于不同線圈導線組的收縮帶綁扎。

本發明的優點與積極效果為：

1、本發明主要針對16螺旋及以上的多螺旋線圈結構，可保證多螺旋式線圈出頭綁扎牢固，提高線圈繞制質量。

2、本發明簡單實用，利于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明進行收縮帶綁扎時示意圖，

圖2為圖1中的A處放大圖，

圖3為圖1中的墊板安裝示意圖，

圖4為導向出頭臨時固定時的示意圖。

其中，1為線圈導線，2為導線出頭，3為導線本體，4為固定帶，5為墊板，6為收縮帶A，7為收縮帶B，8為支撐條，9為收縮帶繩。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳述。

如圖1～3所示，本發明包括線圈導線1、線圈軸、固定帶4和收縮帶，其中線圈導線1包括導線出頭2和導線本體3部分，所述線圈軸包括線圈繞線模軸和線圈內絕緣筒，所述線圈內絕緣筒套設于所述線圈繞線模軸上，所述線圈軸的結構為本領域公知技術，所述導線本體3部分即為纏繞在所述線圈內絕緣筒上的繞制部分，所述導線出頭2沿著線圈軸的軸向向同一側垂直折彎，如圖1～2所示，在所述線圈內絕緣筒外側沿著線圈軸的長度方向設有多列墊板5，各個墊板5分別將相鄰的線圈導線1隔開，如圖3所示，在所述線圈內絕緣筒外側沿著長度方向設有多個支撐條8，各列墊板5即分別設置于相應的支撐條8上，所述墊板5和支撐條8為本領域公知技術。

如圖1所示，本發明將線圈導線1分成多個組，每組線圈導線1中的導線本體3與導線出頭2相連的連接端部通過收縮帶A6綁扎，且任意相鄰兩組線圈導線1的相鄰一側有一根或多根線圈導線1被相鄰的兩個收縮帶A6同時綁扎，而且每組線圈導線1的導線本體3與導線出頭2相連的連接端部分別與設置于線圈軸上的成列墊板5相交，且所述成列墊板5與所述連接端部相交部分的兩側均設有收縮帶A6。

如圖1和圖4所示，在綁扎線圈導線1的導線出頭2時，需要對導線出頭2部分固定，本發明利用固定帶5繞在所述線圈軸的線圈繞線模軸的頭部將各個線圈導線1的導線出頭2固定，同時利用收縮帶繩9沿著線圈軸圓周方向固定導線出頭2。