[發(fā)明專(zhuān)利]一種高架支撐模板外部噴涂涂料用有機(jī)硅耐候劑

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610864926.4
• 申請(qǐng)日: 2016-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106634145A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東至綠洲環(huán)保化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D7/12
• 分類(lèi)號(hào): C09D7/12
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 吳奇

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及涂料耐候劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高架支撐模板外部噴涂涂料用有機(jī)硅耐候劑。

背景技術(shù)：

目前，高架支撐模板廣泛應(yīng)用于道路高架的建造中，施工時(shí)只需將制成模板固定好后即可向模板內(nèi)澆筑混凝砂漿。高架支撐模板不僅起定型和支撐作用，而且通過(guò)自身的隔離避免外界環(huán)境影響已固化形成的混凝土結(jié)構(gòu)，從而延長(zhǎng)高架的使用壽命。但是由于高架支撐模板是由鋼鐵制造而成，因此也會(huì)受到外界環(huán)境的影響，從而出現(xiàn)表面銹蝕現(xiàn)象或被雨水沖刷后形成銹斑。為了減小外界環(huán)境對(duì)支撐模板的不利影響，最常用的方法是在模板外部噴涂涂料，通過(guò)涂層增強(qiáng)模板的耐水性、耐腐蝕性、耐沖刷性和耐候性等。由于高架支撐模板長(zhǎng)期暴露于室外，因此涂料的耐候性是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能有效增強(qiáng)涂層耐候性以降低環(huán)境對(duì)涂層影響的高架支撐模板外部噴涂涂料用有機(jī)硅耐候劑。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高架支撐模板外部噴涂涂料用有機(jī)硅耐候劑，由如下重量份數(shù)的原料混合制成：

有機(jī)硅聚合物10-15份、超細(xì)聚酰亞胺樹(shù)脂粉5-9份、溴化丁基橡膠3-6份、氫化松香季戊四醇酯3-6份、氯化聚乙烯2-4份、煤球渣2-4份、石棉絨2-4份、聚合氯化鋁鐵1-2份、全氟丁基磺酸鉀1-2份、礱糠灰1-2份、硫化豬油1-2份、3-吡咯啉0.5-1份、氧化釩0.5-1份。

所述有機(jī)硅聚合物的制備方法為：將10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均勻后于0-5℃環(huán)境中靜置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氫石油樹(shù)脂，混合均勻后利用微波反應(yīng)器微波處理3min，然后加入2份聚丙烯酸鈉和0.5份納米膠粉，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)對(duì)所得混合物處理15s，處理結(jié)束后在冰水浴下以10℃/min的速度進(jìn)行冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置5h，最后將所得物料送入真空干燥機(jī)中，干燥所得固體再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。

所述納米膠粉使用前經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其處理方法為：向20份納米膠粉中加入1份三鯨蠟醇磷酸酯和0.5份二茂鐵，加熱至完全熔融后保溫混合2-3min，再趁熱加入1份聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，繼續(xù)保溫混合3-5min，所得混合物送入真空干燥機(jī)中，充分干燥后最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。

納米膠粉經(jīng)過(guò)預(yù)處理，不僅增強(qiáng)其與其余原料的相容性，而且顯著提高其柔韌性和抗氧化性。

所述微波反應(yīng)器的微波頻率2450MHz、微波功率700W。

所述等離子表面處理機(jī)的工作頻率40Hz、輸出功率600W。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以有機(jī)硅聚合物為主要原料，輔以超細(xì)聚酰亞胺樹(shù)脂粉和溴化丁基橡膠以及多種功能助劑制得有機(jī)硅耐候劑，該耐候劑作為添加劑專(zhuān)用于高架支撐模板外部噴涂涂料，能顯著增強(qiáng)所形成涂層的耐候性，相對(duì)于添加普通紫外線(xiàn)吸收劑，該有機(jī)硅耐候劑能將涂層的耐候性提高20-35％，從而延長(zhǎng)涂層的使用壽命和保障涂層對(duì)模板的保護(hù)效果。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

將12份有機(jī)硅聚合物、5份超細(xì)聚酰亞胺樹(shù)脂粉、4份溴化丁基橡膠、3份氫化松香季戊四醇酯、3份氯化聚乙烯、2份煤球渣、2份石棉絨、1份聚合氯化鋁鐵、1份全氟丁基磺酸鉀、2份礱糠灰、1份硫化豬油、0.5份3-吡咯啉和0.5份氧化釩充分混合均勻，即得高架支撐模板外部噴涂涂料用有機(jī)硅耐候劑。

有機(jī)硅聚合物的制備：將10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均勻后于0-5℃環(huán)境中靜置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氫石油樹(shù)脂，混合均勻后利用微波反應(yīng)器微波處理3min，然后加入2份聚丙烯酸鈉和0.5份納米膠粉，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)對(duì)所得混合物處理15s，處理結(jié)束后在冰水浴下以10℃/min的速度進(jìn)行冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置5h，最后將所得物料送入真空干燥機(jī)中，干燥所得固體再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。

納米膠粉的預(yù)處理：向20份納米膠粉中加入1份三鯨蠟醇磷酸酯和0.5份二茂鐵，加熱至完全熔融后保溫混合3min，再趁熱加入1份聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，繼續(xù)保溫混合3min，所得混合物送入真空干燥機(jī)中，充分干燥后最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。