[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610862523.6
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106631053B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 桑紹柏;徐曉陽;李亞偉;徐小峰;徐義彪;王慶虎
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/043;C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 42222 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 張火春

1.一種轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法，其特征在于：在鎂碳磚本體表面噴涂一層釉漿，所述釉漿的涂層厚度為1~2mm，于110℃條件下干燥12~24小時，升溫至240℃，保溫24小時，制得轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料；

所述鎂碳磚本體的原料及其含量是：電熔鎂砂顆粒為55~72wt%，鎂砂細(xì)粉為7~20wt%，人造石墨顆粒為1~5wt%，造粒石墨為5~10wt%，膨脹石墨為0.2~2wt%，鱗片石墨細(xì)粉為2~5wt%，鋁粉為1~3wt%，硅粉為1~2wt%，酚醛樹脂為2~4wt%；

按所述鎂碳磚本體原料及其含量，將鎂砂細(xì)粉、鱗片石墨細(xì)粉、膨脹石墨、鋁粉和硅粉于高速混碾機中混碾1~5分鐘，制成混合細(xì)粉；將電熔鎂砂顆粒、人造石墨顆粒置于混碾機中混碾1~4分鐘，加入酚醛樹脂混碾3~6分鐘，再加入造粒石墨和所述混合細(xì)粉混碾10~25分鐘，困料12~24小時，等靜壓成型，自然放置12~24小時，制得鎂碳磚本體；

所述釉漿的原料及其含量是：玻璃粉為40~65wt%，鋰輝石為5~25wt%，鉀長石為10~20wt%，硅微粉為2~8wt%，碳酸鉀為1~3wt%，SiC細(xì)粉為3~10wt%，鉻綠為1~3wt%，磷酸二氫鋁為1~3wt%；

按所述釉漿原料及其含量，向所述釉漿原料中加入占釉漿原料總質(zhì)量40~70wt%的水，共磨，得到釉漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法，其特征在于所述電熔鎂砂顆粒中MgO含量≥97%；電熔鎂砂顆粒中：1~3mm的電熔鎂砂顆粒占25~45wt%，粒徑小于1mm且大于等于0.1mm的電熔鎂砂顆粒占55~75wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法，其特征在于所述電熔鎂砂細(xì)粉中MgO含量≥97%，電熔鎂砂細(xì)粉的粒徑≤0.074mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法，其特征在于所述人造石墨顆粒粒徑為0.1~1mm，所述造粒石墨粒徑為0.5~0.1mm，所述鱗片石墨粒徑≤0.074mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法，其特征在于所述鋁粉粒徑為≤0.045mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法，其特征在于所述硅粉粒徑為≤0.088mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法，其特征在于所述造粒石墨粒徑為0.1~0.5mm，石墨含量為32~37wt%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法，其特征在于所述酚醛樹脂為液體熱固性酚醛樹脂粉和液體熱塑性酚醛樹脂中的一種以上。

9.一種轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料是根據(jù)權(quán)利要求1~8項中任一項所述轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料的制備方法所制備的轉(zhuǎn)爐出鋼口耐火材料。