[發明專利]凸凹多曲率類飛機蒙皮制件復合成形工藝

有效

• 申請號: 201610862099.5
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106270155B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 張建民;陳樹來;張淳;郎利輝;張艷峰;孫鋼;桑悅誠
• 申請（專利權）人: 天津天鍛航空科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10;B21D22/22;B21D26/031
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司12101
• 代理人: 李鳳

1.一種凸凹多曲率類飛機蒙皮制件復合成形工藝，本工藝所涉及的成形工裝包括：上模板、凸模、凹模和密封圈，所述凹模內制有呈倒人字形的模腔并通過螺釘與上模板連接，所述凸模是由壓板和與壓板成一體的立筋構成，在凸模立筋的頭部制有與制件脊部相吻合的型面，所述凸模置于凹模的模腔內并通過定位銷與上模板固接，在凸模壓板與凹模相接觸部位設有密封圈；其特征在于：包括如下步驟：

S1、蒙拉成型，

(1)、首先將凸模與蒙皮拉伸機模具工作臺相連接，通過螺釘進行預緊，再將凸模型面擦干凈，涂抹上潤滑油；

(2)、下料，按照凸模寬度方向的尺寸設定板料寬度尺寸，設定的板料寬度尺寸與凸模寬度尺寸的寬度比為110-100，使板料長度保證在充液合模時大于凸模密封面的長度，同時要留出鉗口夾緊長度；

(3)、預調整蒙皮拉伸機的鉗頭角度、鉗口俯仰角度和托架旋轉角度，所述鉗頭角度為0-15°，所述鉗口俯仰角度為0-60°，所述托架旋轉角度為±15°；

(4)、安裝板料，先將板料放置在凸模上，將蒙皮拉伸機模具工作臺調整0-15°；

(5)、夾持板料，通過蒙皮拉伸機鉗頭的鉗口夾緊板料的兩端，調整凸模的上下或左右位置和角度，該角度是以蒙皮拉伸機模具工作臺的中心為旋轉中心，可水平方向成一定角度，以便保證鉗口在拉伸板料時，板料能夠完全覆蓋在凸模的型面部分；

(6)、終調整蒙皮拉伸機的鉗頭角度、鉗口俯仰角度和托架旋轉角度，所述鉗頭角度為5-10°，所述鉗口俯仰角度為10-30°，所述托架旋轉角度為±7°；

(7)、板料蒙拉預成形，通過蒙皮拉伸機的左拉伸缸和右拉伸缸對板料進行拉伸，使板料完全貼敷在凸模的型面上，同時還要保證板料留有一定的變形量；

(8)、對蒙拉預成形的板料進行熱處理；

(9)、板料蒙拉終成形，板料經熱處理后，需要對板料進行蒙拉終成形以保證制件能夠貼合在凸模型面上，并保證在充液合模后制件不會起皺；

(10)、將蒙拉終成形后的制件進行切邊，以便保證在充液合模過程中不會出現多余的邊料與凹模發生干涉；

S2、充液成形，

(1)、合模預成形，將切除多余邊料的制件放置到凹模倒人字形的模腔中，然后通過液壓脹形機向凹模倒人字形的模腔中注入高壓液體20-30MPa，給予6000-10000T的合模力和預成形壓力，并通過密封圈將凹模中的液體密封??；

(2)、充液終成形，通過液壓脹形機產生20-30MPa的液體壓力對制件進行高壓脹形，最終獲得所需制件的凸凹多曲類整體型面；

(3)、制件成形后，在凹模的非零件型面區域配打制件定位孔，以解決后續數控切邊工序中制件的定位問題；

(4)、對最終成型制件進行切邊。