[發明專利]超強耐腐蝕鋼材的加工工藝及其軋制機組

有效

• 申請號: 201610859103.2
• 申請日: 2016-09-28
• 公開（公告）號: CN106399867B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 李永安;劉清友;姜東;高光亮;何光輝;張金中
• 申請（專利權）人: 浙江睿智鋼業有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/02;C22C38/60;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/52;C21D8/06;C21D6/00;B21B37/74;B21B1/02;B21B27/02
• 代理公司: 北京陽光天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11671
• 代理人: 趙飛

1.一種超強耐腐蝕鋼材的加工工藝，包括以下步驟:

Stp1、取鋼坯，其按重量百分比包括如下組分:0.01%~0.02%的碳元素，0.035%~0.05%的硅元素，5%~6%的錳元素，0.25%~0.35%的磷元素，0.015%~0.017%的硫元素，9.50%~10.5%的鉻元素，0.35%~0.5%的鎳元素，0.20%~0.35%的鉬元素，0.15%~0.16%的鈦元素，0.04%~0.05%的釩元素，0.01~0.015%的鈮元素，0.050%~0.060%的鎢元素，0.018%~0.020%的鈷元素，0~0.001%的銻元素，其余為鐵和不可避免的雜質；

Stp2、在加熱爐中對上述鋼坯加熱，控制加熱溫度不小于其固溶溫度；

Stp3、鋼坯出爐后采用高壓除磷，在奧氏體再結晶區進行第一階段軋制，第一道軋制壓下量不小于鋼坯厚度的65%，平均道次壓下量大于鋼坯厚度的50%并滿足總變形量要求，軋制機組包括用于輸送鋼坯（15）的輥道（2）、與輥道（2）銜接的機架（1）、位于輥道（2）下方并與機架（1）鉸接的下軋輥（3）、帶動下軋輥（3）轉動的主動力部（5）、豎直滑移連接于機架（1）的上軋輥（4）以及對上軋輥（4）施加豎直向下壓力的壓下部，在上軋輥（4）和下軋輥（3）的表面上均與設置若干凸起（13），在上軋輥（4）、下軋輥（3）的表面均勻分布若干沉孔（16），呈柱狀設置的凸起（13）軸向活動連接于沉孔（16）中，在凸起（13）的底部與沉孔（16）的底部之間設置一彈簧（17），凸起（13）的底部沿徑向向外設置有檔沿，在將凸起（13）置入沉孔（16）之后，在沉孔（16）的開口處焊接一擋塊（18），從而防止凸起（13）由沉孔中掉出；

Stp4、在奧氏體未再結晶區進行第二階段軋制，終軋溫度控制在Ar3以上；

在Stp2~Stp4中，軋制冷卻速度控制在15~30℃/h。

2.根據權利要求1所述的超強耐腐蝕鋼材的加工工藝，其特征在于：在Stp2中，鋼坯從室溫加熱到目標溫度的加熱時間＜3min。

3.根據權利要求2所述的超強耐腐蝕鋼材的加工工藝，其特征在于：在Stp2中，加熱爐中對鋼坯加熱的均熱溫度為1150~1125℃，加熱保溫時間＞2小時，鋼坯出爐溫度1130~1230℃。

4.根據權利要求3所述的超強耐腐蝕鋼材的加工工藝，其特征在于：鋼坯出爐后采用高壓除磷，在1050~1150℃溫度區間進入第一階段軋制機組，第一階段軋制過程中，一方面使鋼坯均勻變形，另一方面控制鋼坯降溫速度，使鋼坯出第一階段軋制溫度穩定在970~1030℃，控制鋼坯進第二階段軋制機組前的冷卻速度，在該過程中使鋼坯中的形變奧氏體完成再結晶。

5.根據權利要求4所述的超強耐腐蝕鋼材的加工工藝，其特征在于：在Stp3中鋼坯由輥道帶動往第一軋制道次移動，第一軋制道次的上軋輥升起保證鋼坯前端順利進入第一軋制道次的軋制工位中，繼而上軋輥下壓鋼坯直至達到鋼坯總厚度的65%；鋼坯由輥道逆向帶動后退，同時軋輥逆向啟動反向軋制鋼坯，完全鋼坯前端的軋制；之后輥道正向轉動將鋼坯輸送至第一軋制道次，軋輥正向轉動進行軋制。

6.根據權利要求5所述的超強耐腐蝕鋼材的加工工藝，其特征在于：軋輥表面均勻分布有若干凸起（13），該凸起（13）的高度為軋輥半徑的0.2%~0.4%。