[發明專利]一種薄膜電容器的高效生產工藝

在審

• 申請號: 201610857122.1
• 申請日: 2016-09-27
• 公開（公告）號: CN107871629A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 蓋浩然
• 申請（專利權）人: 青島東浩軟件科技有限公司
• 主分類號: H01G13/02
• 分類號: H01G13/02;H01G4/32;H01G4/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電容器的生產工藝，具體是一種薄膜電容器的高效生產工藝。

背景技術

目前傳統的金屬化薄膜電容器的制造工藝均為使用兩張在薄膜基膜表面蒸鍍有鋁或鋅鋁合金的且邊沿有空白留邊金屬化薄膜卷繞在一起形成有兩極的電容器芯子，卷繞時兩張膜之間錯開一定寬度，稱為錯邊，作用是保證后續兩端噴金時不致粘連兩張膜形成短路。

傳統金屬化薄膜電容器生產工藝中卷繞工序設備每次只能卷制兩個芯子，且因設備高速旋轉，兩張薄膜之間的錯邊容易出現偏差，導致帶來產品容量不穩定及芯子寬度不穩定，給后續引腳間距造成偏差且生產效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產效率高、成本低的薄膜電容器的高效生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種薄膜電容器的高效生產工藝，具體步驟如下：

1)將蒸鍍層在薄膜基膜上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區域及間距固定，正反兩面蒸鍍區域的錯邊按照傳統卷繞工藝的錯邊確定，蒸鍍多格；

2)卷繞時將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜一起卷繞；

3)將卷繞好的芯子預壓扁，按所需寬度再分切成多個單獨的芯子；

4)分切后的芯子在110-165℃下進行熱處理，使未蒸鍍光膜均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層的端面，使后續工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。

作為本發明進一步的方案：所述步驟1)中進行正反兩面蒸鍍時蒸鍍五格。

作為本發明再進一步的方案：所述步驟4)中進行熱處理的溫度為120-140℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明在現有傳統鍍膜工藝的基礎上稍作改進，達到一次卷繞多個芯子的目的，既簡便易實現，又能準確控制芯子寬度，生產效率是傳統工藝的數倍，能極大的提高金屬化薄膜電容器的生產效率和降低制造成本，推動電容器制造技術的進步。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

本發明實施例中，一種薄膜電容器的高效生產工藝，具體步驟如下：

1)將蒸鍍層在薄膜基膜上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區域及間距固定，正反兩面蒸鍍區域的錯邊按照傳統卷繞工藝的錯邊確定，蒸鍍五格；

2)卷繞時將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜一起卷繞，卷繞完成后相當于一次形成了數個電容器芯子；

3)將卷繞好的芯子預壓扁，按所需寬度再分切成五個單獨的芯子；

4)分切后的芯子在110℃下進行熱處理，使未蒸鍍光膜4均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層的端面，使后續工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。

實施例2

本發明實施例中，一種薄膜電容器的高效生產工藝，具體步驟如下：

1)將蒸鍍層在薄膜基膜上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區域及間距固定，正反兩面蒸鍍區域的錯邊按照傳統卷繞工藝的錯邊確定，蒸鍍六格；

2)卷繞時將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜一起卷繞，卷繞完成后相當于一次形成了數個電容器芯子；

3)將卷繞好的芯子預壓扁，按所需寬度再分切成六個單獨的芯子；

4)分切后的芯子在130℃下進行熱處理，使未蒸鍍光膜均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層的端面，使后續工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。

實施例3

本發明實施例中，一種薄膜電容器的高效生產工藝，具體步驟如下：

1)將蒸鍍層在薄膜基膜上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區域及間距固定，正反兩面蒸鍍區域的錯邊按照傳統卷繞工藝的錯邊確定，蒸鍍七格；

2)卷繞時將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜一起卷繞，卷繞完成后相當于次形成了數個電容器芯子；

3)將卷繞好的芯子預壓扁，按所需寬度再分切成七個單獨的芯子；

4)分切后的芯子在165℃下進行熱處理，使未蒸鍍光膜均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層的端面，使后續工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。

本發明在現有傳統鍍膜工藝的基礎上稍作改進，達到一次卷繞多個芯子的目的，既簡便易實現，又能準確控制芯子寬度，生產效率是傳統工藝的數倍，能極大的提高金屬化薄膜電容器的生產效率和降低制造成本，推動電容器制造技術的進步。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。