[發(fā)明專利]中壓預(yù)制成型分支電纜及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610857104.3
• 申請(qǐng)日: 2016-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN107871545A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蓋浩然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島東浩軟件科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/00
• 分類號(hào): H01B7/00;H01B9/02;H01B13/00;H01B13/06;H01B13/22;H01R43/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中壓預(yù)制成型分支電纜及其制作方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，超高層建筑的不斷涌現(xiàn)，大距離的跨海隧道的興建，核潛艇的性能升級(jí)，低壓預(yù)分支電纜的使用已經(jīng)不再能滿足建筑行業(yè)和軍工行業(yè)的需要。特別是對(duì)于空間范圍有限、長距離大功率的電能輸送，只能采用提高電壓等級(jí)的方法來增加電能的輸送功率。但在中壓電纜與預(yù)分支接頭問題要同時(shí)解決，難點(diǎn)在于中壓電纜電壓等級(jí)較高，不能像低壓電纜預(yù)分支接頭一樣采用壓接連接。目前在中壓電纜接頭中需要解決導(dǎo)體毛刺和尖角問題，避免出現(xiàn)電場集中和尖角放電現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種中壓預(yù)制成型分支電纜及其制作方法。解決導(dǎo)體毛刺和尖角問題，避免出現(xiàn)電場集中和尖角放電現(xiàn)象。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種中壓預(yù)制成型分支電纜，其特征在于，包括主干電纜以及與其連接的分支電纜，所述主干電纜及分支電纜其結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分為：緊壓銅導(dǎo)體線芯、半導(dǎo)電導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、半導(dǎo)電絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層以及聚氯乙烯外護(hù)套。

優(yōu)選地，所述金屬屏蔽層與所述聚氯乙烯外護(hù)套之間設(shè)有無紡布帶層。

優(yōu)選地，整個(gè)中壓預(yù)制成型分支電纜的接頭部分呈T形。

一種中壓預(yù)制成型分支電纜的制作方法，其特征在于：包括以下步驟:

步驟一、將主干電纜和分支電纜的緊壓銅導(dǎo)體線芯焊接在一起，分支電纜的壓緊銅導(dǎo)體線芯垂直于主干電纜的壓緊銅導(dǎo)體線芯；

步驟二、采用帶有硫化劑的110KV半導(dǎo)電膠帶纏繞后模壓，使膠料均勻平滑緊密的附著在緊壓銅導(dǎo)體線芯上，制作出主干電纜與分支電纜的半導(dǎo)體電導(dǎo)體屏蔽層，然后與采用一次性模注的交聯(lián)聚乙烯一起進(jìn)行熱熔穩(wěn)固成型；

步驟三、采用110KV普通半導(dǎo)電帶繞包交聯(lián)聚乙烯絕緣層，形成半導(dǎo)電絕緣屏蔽層；

步驟四、向步驟三中半導(dǎo)電絕緣屏蔽層上編織銅網(wǎng)，組成金屬屏蔽層，然后用用恒力彈簧扎緊，使主干電纜與分支電纜的金屬屏蔽層連在一起；

步驟五、將聚氯乙烯與步驟五中的金屬屏蔽層熱熔成型，做出中壓預(yù)制成型分支電纜。

優(yōu)選地，所述主干電纜和分支電纜的緊壓銅導(dǎo)體線芯焊接時(shí)加入銅粉，使焊接點(diǎn)為平滑過渡的三角形。使高壓導(dǎo)體光滑、平整、等電位的電氣連接。

有益效果:主干電纜與分支電纜導(dǎo)體與導(dǎo)體的連接采用高溫放熱焊接，其余部分的連接采用模注熔接手段，將電纜接頭處完全恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)，使電纜接頭處成為完整的電纜而無接頭的概念，從而能將預(yù)分支電纜的電壓等級(jí)從0.6/1KV提升到26/35KV。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作實(shí)施方便，電纜安全性能高，用于超高層建筑用中壓電力電纜、大跨距海底隧道用中壓電力電纜等需要分支的特殊場合。

具體實(shí)施方式

一種中壓預(yù)制成型分支電纜，其特征在于，包括主干電纜以及與其連接的分支電纜，所述主干電纜及分支電纜其結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分為：緊壓銅導(dǎo)體線芯、半導(dǎo)電導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、半導(dǎo)電絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層以及聚氯乙烯外護(hù)套。

優(yōu)選地，所述金屬屏蔽層與所述聚氯乙烯外護(hù)套之間設(shè)有無紡布帶層。

優(yōu)選地，整個(gè)中壓預(yù)制成型分支電纜的接頭部分呈T形。

一種中壓預(yù)制成型分支電纜的制作方法，其特征在于：包括以下步驟:

步驟一、將主干電纜和分支電纜的緊壓銅導(dǎo)體線芯焊接在一起，分支電纜的壓緊銅導(dǎo)體線芯垂直于主干電纜的壓緊銅導(dǎo)體線芯；

步驟二、采用帶有硫化劑的110KV半導(dǎo)電膠帶纏繞后模壓，使膠料均勻平滑緊密的附著在緊壓銅導(dǎo)體線芯上，制作出主干電纜與分支電纜的半導(dǎo)體電導(dǎo)體屏蔽層，然后與采用一次性模注的交聯(lián)聚乙烯一起進(jìn)行熱熔穩(wěn)固成型；

步驟三、采用110KV普通半導(dǎo)電帶繞包交聯(lián)聚乙烯絕緣層，形成半導(dǎo)電絕緣屏蔽層；

步驟四、向步驟三中半導(dǎo)電絕緣屏蔽層上編織銅網(wǎng)，組成金屬屏蔽層，然后用用恒力彈簧扎緊，使主干電纜與分支電纜的金屬屏蔽層連在一起；

步驟五、將聚氯乙烯與步驟五中的金屬屏蔽層熱熔成型，做出中壓預(yù)制成型分支電纜。

優(yōu)選地，所述主干電纜和分支電纜的緊壓銅導(dǎo)體線芯焊接時(shí)加入銅粉，使焊接點(diǎn)為平滑過渡的三角形。使高壓導(dǎo)體光滑、平整、等電位的電氣連接。