[發(fā)明專利]復(fù)合注塑模具、復(fù)合結(jié)構(gòu)件和終端

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610855746.X
• 申請(qǐng)日: 2016-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN107866942A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉均平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宇龍計(jì)算機(jī)通信科技(深圳)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B29C45/26;B29C33/12;B29C45/40
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合注塑模具、一種復(fù)合結(jié)構(gòu)件和一種終端。

背景技術(shù)

在相關(guān)技術(shù)中，采用Insert Molding(注塑成型工藝)進(jìn)行內(nèi)置金屬件的注塑產(chǎn)品的制備，并且需要在內(nèi)置金屬件正反兩面分別設(shè)置注塑模支撐結(jié)構(gòu)，目標(biāo)存在以下缺陷：

(1)如果注塑的復(fù)合結(jié)構(gòu)件是外觀件時(shí)，多余支撐結(jié)構(gòu)在復(fù)合結(jié)構(gòu)件表面留下孔印，會(huì)影響產(chǎn)品外觀精致度；

(2)金屬件水平方向沒(méi)有穩(wěn)定的限位結(jié)構(gòu)，在注塑成型過(guò)程中內(nèi)置金屬件可能因?yàn)樽⑺艹尚偷膲毫Ξa(chǎn)生變形或錯(cuò)位，造成復(fù)合結(jié)構(gòu)件不能按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)注塑成型。

因此，如何設(shè)計(jì)一種新的復(fù)合注塑模具，以簡(jiǎn)化復(fù)合注塑模具的限位結(jié)構(gòu)成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是基于上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，提出了一種新的復(fù)合注塑模具，通過(guò)在第二模仁內(nèi)的斜頂?shù)捻敳颗c金屬件的相對(duì)區(qū)域設(shè)置倒勾結(jié)構(gòu)，同時(shí)在金屬件的側(cè)面設(shè)置有與倒勾結(jié)構(gòu)相配合的斜面臺(tái)階結(jié)構(gòu)，以在將金屬件放置于第二模仁內(nèi)時(shí)，通過(guò)倒勾結(jié)構(gòu)與斜面臺(tái)階結(jié)構(gòu)將金屬件固定于第二模仁內(nèi)，并通過(guò)倒勾結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬件的限位，與現(xiàn)有的雙面注塑支撐結(jié)構(gòu)相比，一方面簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，另一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬件的多向限位，增強(qiáng)了金屬件在注塑過(guò)程中的穩(wěn)定性，改善了復(fù)合結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量，并且提高了復(fù)合結(jié)構(gòu)件的加工良率。

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種復(fù)合注塑模具，包括：斜頂，設(shè)置于第二模仁內(nèi)，斜頂上與金屬件的相對(duì)區(qū)域設(shè)置有倒勾結(jié)構(gòu)，倒勾結(jié)構(gòu)用于與金屬件進(jìn)行配合組裝，以在注塑過(guò)程中對(duì)金屬件進(jìn)行限位。

在該技術(shù)方案中，復(fù)合注塑模具包括第一模仁和對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一模仁下方的第二模仁，通過(guò)在第二模仁內(nèi)的斜頂?shù)捻敳颗c金屬件的相對(duì)區(qū)域設(shè)置倒勾結(jié)構(gòu)，同時(shí)在金屬件的側(cè)面設(shè)置有與倒勾結(jié)構(gòu)相配合的斜面臺(tái)階結(jié)構(gòu)，以在將金屬件放置于第二模仁內(nèi)時(shí)，通過(guò)倒勾結(jié)構(gòu)與斜面臺(tái)階結(jié)構(gòu)將金屬件固定于第二模仁內(nèi)，并通過(guò)倒勾結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬件的限位，與現(xiàn)有的雙面注塑支撐結(jié)構(gòu)相比，一方面簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，另一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬件的多向限位，增強(qiáng)了金屬件在注塑過(guò)程中的穩(wěn)定性，改善了復(fù)合結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量，并且提高了復(fù)合結(jié)構(gòu)件的加工良率。

具體地，第一模仁為前模仁，第二模仁為后模仁，復(fù)合注塑模具由前模和后模兩部分組成，第一模仁設(shè)置于前模上，前模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，第二模仁設(shè)置于后模上，后模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上，在注射成型時(shí)前模與后模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，通過(guò)對(duì)金屬件進(jìn)行限位，保證金屬件在注塑過(guò)程中不會(huì)錯(cuò)位，開模時(shí)前模和后模分離取出復(fù)合結(jié)構(gòu)件，提升了復(fù)合金屬件的加工良率，降低了加工成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，倒勾結(jié)構(gòu)包括，第一垂直面，連接至第一垂直面的倒角斜面以及連接至倒角斜面的第二垂直面，其中，第一垂直面與第二垂直面用于對(duì)金屬件進(jìn)行水平限位，倒角斜面用于對(duì)金屬件進(jìn)行縱向限位。

在該技術(shù)方案中，將倒勾結(jié)構(gòu)設(shè)置為由第一垂直面、倒角斜面以及第二垂直面順序連接而成的結(jié)構(gòu)，第一垂直面和第二垂直面用于對(duì)金屬件進(jìn)行水平限位，倒角斜面除了能夠水平限位外，主要用于對(duì)金屬件進(jìn)行縱向限位，從而通過(guò)對(duì)斜頂局部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬件的多向限位，滿足了鑲嵌金屬件的復(fù)合結(jié)構(gòu)件的制備需求。

具體地，在金屬件的兩側(cè)分別設(shè)置斜頂，為了保證復(fù)合注塑模具中的斜頂?shù)膹?qiáng)度和可量產(chǎn)性，可將第一垂直面高度設(shè)為0.1mm，并且第一垂直面與金屬件側(cè)面之間間隙為0.05mm，保證了對(duì)金屬件水平方向的限位，第二垂直面與金屬件側(cè)面之間的間隙可以設(shè)置為大于或等于0.5mm，以保證復(fù)合結(jié)構(gòu)件順利出模。

另外，倒勾結(jié)構(gòu)還包括多種結(jié)構(gòu)形式，比如正向臺(tái)階結(jié)構(gòu)、倒向臺(tái)階結(jié)構(gòu)、多個(gè)倒角斜面等。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：至少一個(gè)吸氣支撐管，設(shè)置于第二模仁內(nèi)，用于將金屬件吸附于至少一個(gè)吸氣支撐管的上表面。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在第二模仁內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)吸氣支撐管，以將金屬件吸附于至少一個(gè)吸氣支撐管的上表面，加強(qiáng)了對(duì)金屬件的縱向固定，防止斜頂合模時(shí)金屬件掉落或壓模。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：金屬件安裝槽，設(shè)置于第二模仁上，用于安裝金屬件。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在第二模仁上設(shè)置金屬件安裝槽，以將金屬件安裝于第二模仁內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬件的粗定位，另一方面通過(guò)在第二模仁上設(shè)置金屬件安裝槽，并且金屬件將金屬件安裝槽設(shè)置在復(fù)合注塑模具的型腔內(nèi)，在注塑以后，生成了將金屬件鑲嵌至塑膠件內(nèi)的復(fù)合結(jié)構(gòu)件，以滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外觀等制備需求。