[發明專利]一種金屬粉末的分級裝置及使用方法

有效

• 申請號: 201610854452.5
• 申請日: 2016-09-27
• 公開（公告）號: CN106391466B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 韓少麗;高正江;王曉菁;趙燦;吳景琛;劉鑫
• 申請（專利權）人: 中航邁特粉冶科技（北京）有限公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B07B11/00;B07B11/06;B07B11/02
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

1.一種金屬粉末的分級裝置的使用方法，其特征在于，步驟如下：

1)將金屬粉末在真空手套箱中裝入儲粉罐(1)中，然后關閉不銹鋼球閥(3)；

2)將裝有粉末的儲粉罐(1)在支架(2)上進行倒裝；

3)不銹鋼球閥(3)下端通過不銹鋼軟管與進料口(7)上端連接，軟管下端連接KF40轉80的轉接頭；

4)所述轉接頭下端連接進料口上蓋(4)，進料口上蓋(4)與進料口之間通過一圓柱形的粉塵過濾管(6)連接；

5)在確認設備連接無誤后，開啟分級機變頻器開關，空車低速8～10Hz運轉10～15min，之后啟動引風機(14)，引風機(14)功率2～5KW，待風機運轉平衡后，開啟引風機(14)風門和二次風閥門，引風機(14)風門全開，二次風閥門開2/3；開啟分級機主機及旋風收集器(12)，確保卸料暢通；觀察引風機(14)排氣口，以無明顯排塵為宜；開機后，根據產品粒度要求，粒度為15～53μm或45～105μm，調節分級輪(9)轉速及二次進風風量，直到產品合格；

6)開啟進料裝置，調節進料功率為5～20KW，調節分級輪(9)功率為30～50KW；經常檢查料倉，以防進料口(7)堵塞；

7)打開儲粉罐(1)不銹鋼球閥(3)，保持不銹鋼球閥(3)開度為1/3勻速進料，保持進料穩定；

8)分級進行20～40min后，依次關閉不銹鋼球閥(3)、進料螺旋、二次進風閥門、引風機(14)及分級機；

9)脈沖儀繼續循環噴吹4～10min后關閉；

10)分別將一級收粉罐中的粗粉和二級收粉罐中的細粉取樣，進行粒度分析；

所述的金屬粉末的分級裝置包括儲粉罐(1)、支架(2)、不銹鋼球閥(3)、進料口上蓋(4)、觀察窗口(5)、粉塵過濾管(6)、進料口(7)、分級電機(8)、分級輪(9)、筒體(10)、一級收粉罐(11)、旋風收集器(12)、布袋收集器(13)、引風機(14)；其中儲粉罐(1)倒立放置在支架(2)上，儲粉罐口與不銹鋼球閥(3)相連接，不銹鋼球閥(3)下端通過所述轉接頭與進料口上蓋(4)相連接，通過不銹鋼球閥控制粉末的進料量，進料口上蓋(4)為倒扣的漏斗結構，進料口上蓋(4)上面設置有觀察窗口(5)，下面與粉塵過濾管(6)相連接，粉塵過濾管下端與進料口(7)連接；分級電機(8)位于筒體(10)上方并與分級輪(9)直接連接，通過分級電機(8)調節分級輪(9)的轉速，并配以合理的二次進風來實現物料的有效分選；一級收粉罐(11)位于筒體(10)的下方，旋風收集器(12)、布袋收集器(13)和引風機(14)依次通過風管相連接；粗粉在重力作用下進入一級收粉罐(11)，更細的粉塵隨氣流進入旋風收集器(12)，所述旋風收集器(12)下部連接二級收粉罐，在離心力的作用下，粉末沿筒壁旋轉下降，在內錐尾部分離；凈化后的氣體通過中心排氣管排出進入布袋收集器(13)，分離后的粉末通過料倉收集；所述分級機由分級電機(8)、分級輪(9)、筒體(10)組成。

2.根據權利要求1所述的金屬粉末的分級裝置的使用方法，其特征在于，步驟3)中的軟管長度為200～250mm。