[發(fā)明專利]一種堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610853891.4
• 申請(qǐng)日: 2016-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN106319212B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉旭恒;趙中偉;陳星宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B3/12
• 分類號(hào): C22B3/12;C22B7/04;C22B34/36
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 袁靖

本發(fā)明公開了一種堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，將白鎢礦磨細(xì)后，加入到含有植酸根的堿性體系中進(jìn)行反應(yīng)，固液分離后得到含鎢的溶液和分解渣；含鎢溶液用于仲鎢酸銨的生產(chǎn)，分解渣用含有硫酸的酸性溶液浸出后過濾，得到的硫酸鈣可用于建材生產(chǎn)，濾液經(jīng)調(diào)整pH后返回白鎢礦的浸出，實(shí)現(xiàn)白鎢礦浸出劑的再生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在低溫常壓堿性條件下實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的高效分解，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了浸出劑的再生，堿用量大幅度減少。本方法流程短，操作簡(jiǎn)單，大大降低了白鎢礦的浸出成本，易于工業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于白鎢礦中鎢的提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法。

背景技術(shù)

鎢被廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)、軍工等各個(gè)領(lǐng)域，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”、“戰(zhàn)爭(zhēng)金屬”。由于全球儲(chǔ)量少、需求強(qiáng)勁，鎢在許多國(guó)家早就被列入戰(zhàn)略儲(chǔ)備清單，戰(zhàn)略地位不可替代。我國(guó)鎢資源儲(chǔ)量豐富，位居世界第一，其中約70％以上的資源是白鎢礦。白鎢礦的處理工藝較多，其中鈉堿分解法是當(dāng)前白鎢礦分解最主要的方法。這一方法能有效地分解白鎢礦，但其普遍存在的問題是堿用量大，通常需用到理論量2.5～3倍的堿用量甚至更高；此外，還需要采用高溫、高壓等手段來推動(dòng)白鎢礦的分解。由于這一方法能耗高，試劑消耗量較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下；同時(shí)大量無機(jī)鹽的排放，對(duì)生態(tài)也造成了不利影響，高堿濃度導(dǎo)致的高壓釜焊縫堿脆問題也存在一定的安全隱患。雖然國(guó)內(nèi)外廣大的鎢冶煉工作者們開展了大量的工作以期緩解或消除這些問題，但迄今為止，這些問題仍沒有從根本上得以解決。

基于上述情況，本發(fā)明提出一種新的思路，采用可從米糠、麩皮等禾谷類農(nóng)產(chǎn)品下腳料中大量提取的可溶性有機(jī)植酸鹽作為浸出劑，利用其在常壓下即可與白鎢礦反應(yīng)生成不溶于水的有機(jī)鈣鹽的特性，使鎢被浸出，而以鎢酸根的形態(tài)進(jìn)入溶液；如此而來，可以克服傳統(tǒng)鈉堿工藝中存在的堿用量大、能耗高的缺點(diǎn)；通過酸性溶液處理浸出渣，所得溶液經(jīng)調(diào)整pH后返回白鎢礦分解工序，實(shí)現(xiàn)浸出劑的再生，整個(gè)過程中僅需與理論量相當(dāng)?shù)膲A用量，試劑消耗量大大減少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，使白鎢礦中的WO₃徹底進(jìn)入到溶液中，而浸出劑與白鎢礦中的鈣結(jié)合生成沉淀留在渣中，實(shí)現(xiàn)白鎢礦的高效分解；進(jìn)一步采用酸性溶液處理浸出渣，使浸出劑進(jìn)入到溶液中實(shí)現(xiàn)再生，開發(fā)出一條處理白鎢礦的短流程、低成本新途徑。

一種堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，采用可溶性的植酸鹽分解處理白鎢礦。

所述的堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，在50～95℃下反應(yīng)。

所述的堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，攪拌反應(yīng)1～5h。

所述的堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，將植酸或可溶性的植酸鹽與NaOH一起加入到去離子水中，配制成植酸根濃度為0.2～1mol/L、NaOH濃度為50～200g/L的堿性溶液；將白鎢礦磨細(xì)(磨細(xì)至95％≤300目)后，按液固比為1～10L:1kg的比例加入到配制好的堿性溶液中反應(yīng)。

所述的堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，反應(yīng)完成后固液分離，得到含鎢溶液和分解渣，含鎢溶液用于生產(chǎn)含鎢產(chǎn)品(如：仲鎢酸銨)；將分解渣加入到稀硫酸與硫酸鈉的混合溶液中浸泡反應(yīng)，固液分離后得到硫酸鈣固體和含植酸根離子的溶液。

所述的堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，按液固比為1～5L:1kg的比例將分解渣加入到pH為1～3的稀硫酸與硫酸鈉的混合溶液中，混合溶液中的硫酸根濃度為0.5～2mol/L。

所述的堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，分解渣加入到稀硫酸與硫酸鈉的混合溶液中，在50～90℃下浸泡1～10h，固液分離后得到硫酸鈣固體和含植酸根離子的溶液。

所述的堿性體系中常壓分解白鎢礦的方法，所得的含植酸根離子的溶液返回用于白鎢礦的分解。