[發(fā)明專利]一種用于粉煤氣化技術(shù)的配煤方法和系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610853344.6
• 申請(qǐng)日: 2016-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107868678A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁家海;王云亮;陳文;楊玉輝;移素鴻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/46
• 分類號(hào): C10J3/46;C10J3/72
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所32207
• 代理人: 萬(wàn)婧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工控制領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉煤氣化技術(shù)的配煤方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)

粉煤氣流床加壓氣化技術(shù)具有煤種適應(yīng)性廣、原料消耗低和碳轉(zhuǎn)化率高等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)之一。其一般采用水冷壁襯里結(jié)構(gòu)，水冷壁襯里采用“以渣抗渣”原理。當(dāng)入氣化爐煤質(zhì)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，水冷壁容易發(fā)生高溫?zé)g或氣化爐渣口堵渣等情況觸發(fā)裝置停車。故為了防止氣化爐渣口堵渣，提高氣化爐運(yùn)行周期，控制入氣化爐煤質(zhì)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

為擴(kuò)大氣化爐對(duì)高灰分高灰熔點(diǎn)劣質(zhì)煤(煤灰分含量大于20wt％，煤灰流動(dòng)溫度大于1500℃)的適用性，且避免由于原煤變化引起入爐煤質(zhì)波動(dòng)，發(fā)明一種針對(duì)粉煤氣化技術(shù)的配煤方法來(lái)穩(wěn)定入氣化爐煤質(zhì)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。現(xiàn)有煤粉氣技術(shù)配煤方法(201210193133.6)公開(kāi)了配煤要求和配煤對(duì)氣化技術(shù)指標(biāo)的影響，缺少配煤控制方法的詳細(xì)描述。配煤過(guò)程控制方法是實(shí)現(xiàn)入氣化爐煤質(zhì)穩(wěn)定的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于粉煤氣化技術(shù)的配煤方法和系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于粉煤氣化技術(shù)的配煤方法，包括以下步驟：

(1)對(duì)原煤煤質(zhì)進(jìn)行分析，并根據(jù)原煤分析結(jié)果將原煤分類存儲(chǔ)；

(2)設(shè)定的混配煤的灰分、煤灰流動(dòng)溫度數(shù)值，根據(jù)原煤的煤灰組成、黏溫特性和煤灰相圖確定原煤的混配比例；

(3)設(shè)定氣化爐系統(tǒng)工藝參數(shù)，通過(guò)原煤混配裝置進(jìn)行原煤混配，對(duì)混配煤進(jìn)行煤質(zhì)分析；(4)比較混配煤煤質(zhì)結(jié)果與設(shè)定值，如果偏差超過(guò)設(shè)定偏差，重新設(shè)置原煤混配比例和氣化爐系統(tǒng)工藝參數(shù)，至煤質(zhì)結(jié)果與設(shè)定值的偏差在設(shè)定偏差范圍內(nèi)。

所述原煤煤質(zhì)分析包括煤的工業(yè)分析、元素分析、煤灰流動(dòng)溫度和煤灰化學(xué)組成。

所述氣化爐系統(tǒng)工藝參數(shù)包括活化給煤機(jī)參數(shù)和皮帶轉(zhuǎn)速參數(shù)。

所述設(shè)定偏差為混配煤的灰分質(zhì)量含量與設(shè)定值偏差在±3％或煤灰流動(dòng)溫度與設(shè)定值偏差在0～50℃。

所述煤灰流動(dòng)溫度的設(shè)定范圍在1150～1450℃

所述混配煤的灰分的設(shè)定范圍在質(zhì)量含量5％～30％。

一種用于粉煤氣化技術(shù)的系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊，用于對(duì)原煤分析結(jié)果進(jìn)行分類存儲(chǔ)；配煤分析模塊，用于原煤的煤灰組成、黏溫特性和煤灰相圖確定原煤的混配比例；配煤模塊，用于實(shí)時(shí)比較混配煤煤質(zhì)結(jié)果與設(shè)定值，并根據(jù)偏差值調(diào)整氣化爐系統(tǒng)工藝參數(shù)，并控制配煤分析模塊重新設(shè)定原煤的混配比例。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的粉煤氣化技術(shù)的配煤方法具有入爐煤質(zhì)控制平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)將原煤進(jìn)行分類存儲(chǔ)，基于混配煤比例理論分析，對(duì)入爐配煤實(shí)時(shí)分析調(diào)控，控制送煤皮帶速度和多料罐之間的輸送等，有效克服由于原煤煤質(zhì)變化造成的氣化爐渣口堵渣問(wèn)題，從而達(dá)到提高氣化爐運(yùn)行周期的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的氣化爐配煤控制流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種用于粉煤氣化技術(shù)的系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊，用于對(duì)原煤分析結(jié)果進(jìn)行分類存儲(chǔ)；配煤分析模塊，用于原煤的煤灰組成、黏溫特性和煤灰相圖確定原煤的混配比例；配煤模塊，用于實(shí)時(shí)比較混配煤煤質(zhì)結(jié)果與設(shè)定值，并根據(jù)偏差值調(diào)整氣化爐系統(tǒng)工藝參數(shù)，并控制配煤分析模塊重新設(shè)定原煤的混配比例。

如圖1流程圖所示，氣化爐運(yùn)行過(guò)程中，首先進(jìn)行原煤分析(1)，根據(jù)原煤分析結(jié)果將原煤分類存儲(chǔ)(2)，選取兩種或兩種以上煤種按一定比例混配(3)，對(duì)實(shí)際混配煤開(kāi)展煤灰流動(dòng)溫度和煤灰成分等分析及計(jì)算(4)，實(shí)時(shí)比較混配煤質(zhì)結(jié)果與設(shè)定值，如存在較大偏差(5)，通過(guò)調(diào)整原煤給料機(jī)與皮帶等相關(guān)參數(shù)(6)，調(diào)整原煤混配比例，通過(guò)上述方式降低入爐煤質(zhì)的波動(dòng)，混配煤最終進(jìn)入后系統(tǒng)使用(7)。

實(shí)施例

日處理1000噸煤規(guī)模粉煤加壓氣流床氣化工業(yè)裝置，采用神華煤與貴州煤兩種原煤作為氣化原料，的配煤方法主要步驟如下：

(1)對(duì)神華煤和貴州煤原進(jìn)行原煤分析，包括工業(yè)分析、元素分析、煤灰流動(dòng)溫度和煤灰化學(xué)組成分析；

(2)根據(jù)原煤灰分和煤灰熔融溫度將神華煤與貴州煤分別存儲(chǔ)于面包倉(cāng)中。