[發明專利]提高時效強化鋁合金熔化焊接頭承載能力的焊接方法有效
| 申請號： | 201610853326.8 | 申請日： | 2016-09-26 |
| 公開（公告）號： | CN107866628B | 公開（公告）日： | 2021-04-13 |
| 發明（設計）人： | 王國慶;劉憲力;孟凡新;李權;宋建嶺;蒙丹陽;杜巖峰;熊林玉 | 申請（專利權）人： | 首都航天機械公司;中國運載火箭技術研究院 |
| 主分類號： | B23K9/173 | 分類號： | B23K9/173;B23K9/167;B23K9/02;B23K9/022;B23K31/12;B23K103/10;B23K101/18 |
| 代理公司： | 核工業專利中心 11007 | 代理人： | 任超 |
| 地址： | 100076 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 提高 時效 強化 鋁合金 熔化 焊接 承載 能力 方法 | ||
1.一種提高時效強化鋁合金熔化焊接頭承載能力的焊接方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：采用變極性等離子弧焊或直流鎢極氦弧焊，對板厚δ＝8～12mm的板材進行打底焊，不開坡口一次焊透，形成第一層焊縫，焊縫寬度控制在W1＝0.6～0.8δ；
步驟二：采用變極性鎢極氬弧焊或變極性熔化極氬弧焊，對步驟一形成的第一層焊縫進行蓋面焊，形成第二層焊縫，第二層焊縫的焊縫深度控制在D2＝0.5～0.6δ，焊縫上表面寬度控制在W2＝1.4～1.6δ；
步驟三：采用擺動變極性氬弧焊的焊槍或變極性熔化極氬弧焊的焊槍，對步驟二形成的第二層焊縫進行再次蓋面焊，形成第三層焊縫，第三層焊縫余高高度控制在Rf＝1.2～1.6mm，焊縫熔深控制在D3＝0.2～0.3δ，焊縫上表面寬度控制在W3＝2.0～2.2δ；
步驟四：采用切削方法去除第一層焊縫背面余高，使第一層焊縫背面余高高度控制在Rb＝0.5～1.0mm。
2.根據權利要求1所述的一種提高時效強化鋁合金熔化焊接頭承載能力的焊接方法，其特征在于：所述步驟一中板厚δ＝8～12mm的板材，為2219高強鋁合金。
3.根據權利要求1所述的一種提高時效強化鋁合金熔化焊接頭承載能力的焊接方法，其特征在于：所述步驟一中第一層焊縫為I型焊縫。
4.根據權利要求1所述的一種提高時效強化鋁合金熔化焊接頭承載能力的焊接方法，其特征在于：所述步驟二中，第二層焊縫為喇叭型。
5.根據權利要求1所述的一種提高時效強化鋁合金熔化焊接頭承載能力的焊接方法，其特征在于：所述步驟三中，第三層焊縫為扇貝型。
6.根據權利要求1所述的一種提高時效強化鋁合金熔化焊接頭承載能力的焊接方法，其特征在于：所述步驟三中，擺動變極性氬弧焊的焊槍的擺動參數為，擺動幅度6～12mm，擺動周期0.2～0.6s，單側停留時間0.2～0.3s。
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