[發明專利]一種鎳基耐蝕合金及其板坯生產方法

在審

• 申請號: 201610853166.7
• 申請日: 2016-09-26
• 公開（公告）號: CN107868885A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 郭亮亮;馬天軍;徐正其
• 申請（專利權）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: C22C19/05
• 分類號: C22C19/05;C22C30/00;B22D11/18;B22D11/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平,王建崗

1.一種鎳基耐蝕合金的鋼材，按重量百分數計，由如下元素組成：

C：0.01～0.2％

Si≤1.5％

Mn≤2.0％

Cr：17～26％

N≤0.3％

Ti：0.35～0.9％

Al：0.25～0.5％

B≤0.03％

Zr≤0.5％

Mo+W:3～6％

W≤3.0％

Co≤4.0％

Nb：≤0.05％

Fe：0～22％

余量為Ni和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的鎳基耐蝕合金的鋼材，其特征在于，在所述鋼種成分中，

C：0.01～0.1％

Si≤1.5％

Mn≤2.0％

Cr：18～24％

N≤0.25％

Ti：0.35～0.9％

Al：0.25～0.45％

B≤0.02％

Zr≤0.5％

Mo+W:3～6％

W≤3.0％

Co≤4.0％

Nb：≤0.05％

Fe：0～22％

余量為Ni和不可避免的雜質。

3.一種如權利要求1或2所述鎳基耐蝕合金的板坯生產方法，其特征在于，采用連鑄工藝，所述連鑄工藝包括以下具體工藝條件：

a、中間包內鋼液的過熱度控制在15～60℃；

b、平均拉速控制在0.4～1.5m/min；

c、連鑄結晶器水口插入深度控制在80～125mm；

d、在連鑄開始運行后開啟電磁攪拌裝置；

e、在鑄坯凝固末端采用動態輕壓下工藝。

4.根據權利要求3所述鎳基耐蝕合金的板坯生產方法，其特征在于，還包括對鑄坯表面進行修磨的步驟，其中，鑄坯單面的修磨量控制在3～10mm。

5.根據權利要求3所述鎳基耐蝕合金的板坯生產方法，其特征在于，所述輕壓下壓下量為3～10mm；所述電磁攪拌工藝的攪拌電流為1000～2000A。

6.根據權利要求3所述鎳基耐蝕合金的板坯生產方法，其特征在于，在所述連鑄工序中，在板坯厚度為150～200mm、板坯寬度為600～1500mm的板坯斷面，連鑄的平均拉速控制在0.4～1.0m/min。

7.根據權利要求3所述鎳基耐蝕合金的板坯生產方法，其特征在于，所述連鑄工序中，所述中間包內鋼液的過熱度控制在25～50℃。

8.根據權利要求3所述鎳基耐蝕合金的板坯生產方法，其特征在于，所述連鑄結晶器水口插入深度控制在90～120mm。

9.根據權利要求5所述鎳基耐蝕合金的的板坯生產方法，其特征在于，所述輕壓下壓下量為4～8mm。

10.根據權利要求5所述鎳基耐蝕合金的板坯生產方法，其特征在于，所述電磁攪拌電流為1200～1800A。

11.根據權利要求3所述鎳基耐蝕合金的板坯生產方法，其特征在于，所述鑄坯單面的修磨量控制在5～8mm。