[發明專利]一種具有干燥優化工序的礦棉板生產工藝

在審

• 申請號: 201610853089.5
• 申請日: 2016-09-26
• 公開（公告）號: CN107866895A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 金春來;曲輝;方祥文
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: B28B5/00
• 分類號: B28B5/00;B28B11/08;B28B11/14;B28B11/24
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司11262
• 代理人: 曲鵬,龍洪

技術領域

本發明涉及建筑材料生產工藝及生產設備，尤其是一種具有干燥優化工序的礦棉板生產工藝。

背景技術

礦棉板是一種常見的建筑裝置材料。礦棉板的制作工藝較為成熟，均采用完整生產線的加工形式進行制作。具體包括：礦棉疏松、混料攪拌、成型、進室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包裝入庫等步驟。然而，隨著市場對礦棉板裝飾性能的要求提高，礦棉板廠家需要對現在的礦棉板進行精細加工，尤其是裝飾面的精細加工；在刨面過程中，礦棉板廠家通過切削礦棉板上表面約11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能實現最終的精細加工。上述操作造成大量的礦棉板材的浪費，需要進行相應技術改進。

目前，有些廠家通過改進切削過程的刀具切削速度、刀具切削方法等，盡管如此，上述切割廢料的厚度均在10mm以上，依舊造成一定的礦棉板材浪費。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種具有干燥優化工序的礦棉板生產工藝，能夠提供一種全新的礦棉板生產工藝，能夠有效解決現有技術中的缺陷，能夠通過生產工藝的優化，能夠有效節約企業生產成本。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種具有干燥優化工序的礦棉板生產工藝，包括如下步驟：

步驟a：料漿成型的礦棉板通過干燥裝置進行干燥操作，

其中，所述干燥裝置包括礦棉板干燥窯，所述礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有一切裝置；

步驟b：干燥后的礦棉板輸送到一切裝置進行橫切操作，

其中，所述一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有翻板裝置；

步驟c：橫切后的礦棉板輸送至翻板裝置進行翻板操作，

其中，所述翻板裝置包括轉動套筒，所述轉動套筒外側均勻設置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有二切裝置；

步驟d：翻板后的礦棉板輸送至二切裝置進行縱切操作，

其中，所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有刮涂裝置；

步驟e：縱切后的礦棉板輸送至刮涂裝置進行刮涂操作，

其中，所述刮涂裝置設置有刮涂板條，所述刮涂板條垂直于所述礦棉板的輸送方向設置，所述刮涂裝置的輸出端通過輸送輥道連接有壓花裝置；

步驟f：刮涂后的礦棉板輸送至壓花裝置進行壓花操作，

其中，所述壓花裝置包括圓柱滾筒，所述圓柱滾筒外側設置有壓花模具，所述壓花裝置的輸出端通過輸送輥道連接有噴涂裝置；

步驟g：壓花后的礦棉板輸送至噴涂裝置進行噴涂操作，

其中，所述噴涂裝置包括噴涂槍頭，所述噴涂槍頭連接有噴涂材料的輸料管道；

步驟a中還包括除濕操作、熱量回收操作；

設置在干燥窯輸入端的負壓吸附設備將干燥窯中排出的含硫濕氣吸附，并通過吸附管道輸送至換熱器處，實現熱量回收操作。

本發明上述技術方案具有如下有益特點：

本發明能夠提供一種全新的礦棉板生產工藝，有效解決現有技術中的缺陷，能夠通過生產工藝的優化，能夠有效節約企業生產成本。

本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本發明技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本發明的技術方案，并不構成對本發明技術方案的限制。

圖1為本發明結構組成圖；

圖2為本發明結構示意圖；

圖3、圖4為圖2的結構放大圖；

圖5為干燥裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1所示：

本發明提供了一種礦棉板生產系統，依次包括干燥裝置1、一切裝置2、翻板裝置3、二切裝置4、刮涂裝置5、壓花裝置6以及噴涂裝置7。