[發(fā)明專利]滾筒式熨平機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610853088.0
• 申請(qǐng)日: 2016-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN107869016A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳玉章;袁培華;莊偉;傅小亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海賽航洗滌設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): D06C15/02
• 分類號(hào): D06C15/02;D06F61/02;D06F67/02
• 代理公司: 上海華工專利事務(wù)所(普通合伙)31104
• 代理人: 繆利明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熨平機(jī)領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種滾筒式熨平機(jī)。

背景技術(shù)

目前，市場上的熨平機(jī)主要為槽式熨平機(jī)和滾筒式熨平機(jī)。采用槽式熨平機(jī)處理的布草的平整度高，但槽式熨平機(jī)價(jià)格昂貴，是滾筒式熨平機(jī)的5-10倍，且槽式熨平機(jī)要求的蒸汽壓力高，一般在10MPa以上，且污垢使熨槽表面變得粗糙時(shí)，摩擦力大幅提高，不給熨槽打蠟，布草就會(huì)出現(xiàn)打折或打卷現(xiàn)象，再嚴(yán)重一點(diǎn)就會(huì)導(dǎo)致停機(jī)，不能正常工作。所以，為保證槽面的平滑度，槽式熨平機(jī)就需要每使用3-5小時(shí)就需要上蠟，這不僅影響了生產(chǎn)，還增加了勞動(dòng)量，耗費(fèi)了蠟粉。因此，槽式熨平機(jī)的設(shè)備成本和使用成本都高，限制了其使用范圍。相比槽式熨平機(jī)，滾筒式熨平機(jī)因設(shè)備成本低，對(duì)蒸汽壓力要求低(6MPa左右)而得到廣泛的應(yīng)用。

對(duì)于滾筒式熨平機(jī)，烘筒是其最重要的部件之一，烘筒通常是通過不銹鋼板經(jīng)卷圓、摞圓、拋光等工藝加工而成，具有烘筒圓整、表面光滑的特點(diǎn)。采用滾筒式熨平機(jī)進(jìn)行處理時(shí)，后一烘筒的轉(zhuǎn)速通常需要較前一烘筒的轉(zhuǎn)速快約1-2％，即保持較明顯的差速效應(yīng)使附著在烘筒上的布草在轉(zhuǎn)動(dòng)干燥的過程中被拉平，從而提高布草的平整度。然而拋光的烘筒的附著力不足，使得滾筒式熨平機(jī)烘筒間的差速效應(yīng)降低，降低了布草的平整度，使得采用滾筒式熨平機(jī)處理的布草的平整度明顯較槽式熨平機(jī)差；同時(shí)，傳統(tǒng)的烘筒還具有干燥速度低的缺陷。目前還沒有將表面拋光的烘筒再進(jìn)行噴砂使得外表面變粗糙從而提高布草的平整度和干燥速度的技術(shù)。

因此，設(shè)計(jì)一種外表面粗糙的滾筒式熨平機(jī)，能夠提高布草的平整度，同時(shí)提高干燥速度就具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種滾筒式熨平機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，同時(shí)提高布草的平整度和干燥速度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

滾筒式熨平機(jī)，包括兩個(gè)基座及穿設(shè)于兩個(gè)基座之間的烘筒，所述烘筒包括筒體，所述筒體經(jīng)過表面噴砂工藝處理而具有粗糙的外表面。

根據(jù)本發(fā)明，所述筒體的外表面上分布有深度為10～100μm的凹痕。優(yōu)選地，所述筒體的外表面上分布有深度為50～80μm的凹痕。

根據(jù)本發(fā)明，所述筒體的壁厚為3～12mm。優(yōu)選地，所述筒體的壁厚為4～8mm。

根據(jù)本發(fā)明，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置若干條加強(qiáng)筋。

根據(jù)本發(fā)明，所述表面噴砂所使用的磨料為銅礦砂、石英砂、金剛砂和海南砂中的一種，優(yōu)選地，所述磨料為石英砂。

根據(jù)本發(fā)明，所述磨料的粒度為50～100μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果：

1)本發(fā)明的滾筒式熨平機(jī)的筒體的外表面粗糙，提高了布草在筒體上的附著力，使得布草在烘筒間的差速效應(yīng)顯現(xiàn)，布草的平整度大幅度提高，可與槽式熨平機(jī)媲美。

2)筒體外表面存在大量細(xì)微的凹痕，增大了筒體的外表面積，提高了水分蒸發(fā)速度，從而提高了烘干速度和熱能利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的滾筒式熨平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的滾筒式熨平機(jī)的烘筒的剖視圖。

圖3是圖1中A部分的局部放大圖。

圖4是烘筒內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋時(shí)的滾筒式熨平機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的槽式熨平機(jī)處理的布草的示意圖。

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒式熨平機(jī)處理的布草的示意圖。

圖7是本發(fā)明的滾筒式熨平機(jī)處理的布草的示意圖。

圖中：1-基座、2-烘筒、21-筒體、22-法蘭、23-傳動(dòng)軸、24-凹痕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的滾筒式熨平機(jī)，包括兩個(gè)基座1，穿設(shè)于兩個(gè)基座1之間的烘筒2，所述烘筒2包括筒體21及設(shè)置于所述筒體21兩端的法蘭22和傳動(dòng)軸23，所述筒體21通過法蘭22和傳動(dòng)軸23分別與所述基座1連接，所述筒體21的外表面經(jīng)過表面噴砂工藝處理，從而形成粗糙的外表面。根據(jù)本發(fā)明，只要是將筒體21的外表面進(jìn)行噴砂處理，使得筒體21外表面一定程度上變粗糙，就能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有益技術(shù)效果。因此，本發(fā)明的滾筒式熨平機(jī)并不限于上述實(shí)施例中描述的具體形式。

根據(jù)本發(fā)明，如圖1和圖3所示，所述筒體21的外表面上分布有深度為10～100μm的凹痕24，從而實(shí)現(xiàn)筒體外表面變粗糙的效果。優(yōu)選地，所述筒體21的外表面上分布有深度為50～80μm的凹痕24。