[發(fā)明專利]一種具有干燥優(yōu)化結(jié)構(gòu)的礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610852367.5
• 申請(qǐng)日: 2016-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN107869225A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲輝;金春來;許紅星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北新集團(tuán)建材股份有限公司
• 主分類號(hào): E04F13/16
• 分類號(hào): E04F13/16;F26B25/00;B44B5/00;B44B5/02;B26D11/00;B05B9/03;B05C1/06
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11262
• 代理人: 曲鵬,龍洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種具有干燥優(yōu)化結(jié)構(gòu)的礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

礦棉板是一種常見的建筑裝置材料。礦棉板的制作工藝較為成熟，均采用完整生產(chǎn)線的加工形式進(jìn)行制作。具體包括：礦棉疏松、混料攪拌、成型、進(jìn)室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包裝入庫等步驟。然而，隨著市場對(duì)礦棉板裝飾性能的要求提高，礦棉板廠家需要對(duì)現(xiàn)在的礦棉板進(jìn)行精細(xì)加工，尤其是裝飾面的精細(xì)加工；在刨面過程中，礦棉板廠家通過切削礦棉板上表面約11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能實(shí)現(xiàn)最終的精細(xì)加工。上述操作造成大量的礦棉板材的浪費(fèi)，需要進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改進(jìn)。

目前，有些廠家通過改進(jìn)切削過程的刀具切削速度、刀具切削方法等，盡管如此，上述切割廢料的厚度均在10mm以上，依舊造成一定的礦棉板材浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種具有干燥優(yōu)化結(jié)構(gòu)的礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，能夠有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本,有效減少生產(chǎn)板材浪費(fèi)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有干燥優(yōu)化結(jié)構(gòu)的礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括干燥裝置、一切裝置、翻板裝置、二切裝置、刮涂裝置、壓花裝置以及噴涂裝置；其中，

所述干燥裝置包括礦棉板干燥窯，所述礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有所述一切裝置；

所述一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述翻板裝置；

所述翻板裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外側(cè)均勻設(shè)置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述二切裝置；

所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述刮涂裝置；

所述刮涂裝置設(shè)置有刮涂板條，所述刮涂板條垂直于所述礦棉板的輸送方向設(shè)置，所述刮涂裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述壓花裝置；

所述壓花裝置包括圓柱滾筒，所述圓柱滾筒外側(cè)設(shè)置有壓花模具，所述壓花裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述噴涂裝置；

所述噴涂裝置包括噴涂槍頭，所述噴涂槍頭連接有噴涂材料的輸料管道；

其中，所述干燥裝置還包括有除濕結(jié)構(gòu)，所述除濕結(jié)構(gòu)包括負(fù)壓吸附設(shè)備，所述負(fù)壓吸附設(shè)備設(shè)置在所述干燥窯的輸入端；所述干燥裝置還包括有熱量回收結(jié)構(gòu)，所述熱量回收結(jié)構(gòu)包括換熱器，所述換熱器設(shè)置在所述負(fù)壓吸附設(shè)備的吸附管道處。

本發(fā)明上述礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述干燥裝置還包括含水率檢測儀，所述含水率檢測儀設(shè)置在所述干燥窯輸出端，所述含水率檢測儀通過線路連接到所述干燥窯的溫度控制平臺(tái)。

本發(fā)明上述礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在其圓周端面上等間隔地設(shè)置至少三排翻板桿，每排翻板桿至少包括兩根翻板桿，且每排翻板桿中的翻板桿都處于同一平面上。

本發(fā)明上述礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述刮涂板條通過支架固定在礦棉板的上方，所述刮涂板條與所述支架之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明上述礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為滑動(dòng)槽和緊固螺栓，所述滑動(dòng)槽開設(shè)在所述刮涂板條的兩個(gè)端部，所述緊固螺栓的一端固定在所述支架上，所述緊固螺栓的另一端穿過所述滑動(dòng)槽通過螺母擰緊。

本發(fā)明上述礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有如下特點(diǎn)，

所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為金屬夾，所述金屬夾設(shè)置在所述支架上，所述金屬夾的夾緊腔體用于容納所述刮涂板條的端部。

本發(fā)明上述技術(shù)方案具有如下有益特點(diǎn)：

本發(fā)明能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，能夠有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本,有效減少生產(chǎn)板材浪費(fèi)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)組成圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、圖4為圖2的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。