[發明專利]一種用于藍皮回濕的新型助劑在審
| 申請號: | 201610852356.7 | 申請日: | 2016-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN107868851A | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 李輝 | 申請(專利權)人: | 青島九洲千和機械有限公司 |
| 主分類號: | C14C1/00 | 分類號: | C14C1/00;C14C1/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省青島市李*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 藍皮回濕 新型 助劑 | ||
技術領域
本發明涉及一種制革生產用的助劑領域,更具體地說,本發明涉及一種用于藍皮回濕的助劑,及這種助劑的用法。
背景技術
制革工業作為傳統而又現代的工業,與人們的生產、生活息息相關。為了滿足市場的要求,制革工作者一直致力于提高皮革制品的質量。在制革過程中,皮革的質量除與原料皮的質量、所用皮革化料的好壞、工藝的優越等因素有關外,還與工藝中各工序的掌握與控制有著很大的關系。
藍濕革的回濕作為染整部分的一個重要工序,其對最終皮革產品的質量有著重要的影響。藍濕革回濕是否充分,在一定程度上關系到革對浴液中化工材料的吸收,從而影響著皮革的質量。目前,為了減小對環境的污染,國內許多制革廠家以外地或進口藍濕皮為生產原料。這些藍濕革經過擠水、長時間放置或暴露在空氣中靜置,若存放不當就出現藍濕革中大量水分流失,膠原纖維與鉻以及膠原纖維之間的結合增加,從而導致藍濕革變硬。這樣的藍濕革若得不到較好的回水,就會容易出現炸面斷裂等現象,嚴重影響到成革的質量。同時,制革廠自己生產的藍濕皮也可能存在類似的情況。回濕在整個制革工序過程中雖然微乎其微,很容易被制革人員所忽視,但其作為制革中的基礎工序之一,對皮革質量的影響不容小視。回濕的主要目的在于使擠水、削勻后的藍濕革或長時間放置后的藍濕革充分吸收水分,使革纖維之間充水,革纖維疏散、纖維與纖維之間能相互滑動,這樣,有利于在以后的工序中所用化料與包裹在革纖維表面的水分進行交換;回濕過程可以除去革坯中及表面的中性鹽、革屑等;另外,通過此工序可調節不同皮坯在復鞣前的條件如pH值等,使不同批次或不同產地生產的皮坯的條件達到一致,利于后繼的染色復鞣與加脂等工序中所得革整體的一致性,防止產生色花、色差等;同時,回濕也起到了補充脫脂的作用,脫去革纖維上以及纖維之間的未完全除去的油脂或因機械加工沾在革上的機油等油類物質,使革纖維更利于親水,利于藍濕革的充分回濕。總之,回濕是為后繼的復鞣、染色等工序做鋪墊,藍濕革回濕效果的好壞影響著革對復鞣劑、染料等化工材料的吸收,從而影響著成革的質量與檔次。因此回濕也可以說是制革過程中較為關鍵的工序。
目前,國內大多生產廠家少見有解決藍皮干硬死折現象的簡易、有效、實用的方法和助劑,僅使用一些表面活性劑來處理此問題。但這并不能真正解決纖維間已出現較嚴重的粘結,即不能真正起到回濕消折的作用。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于藍皮回濕的助劑,以解決現有技術中存在的上述問題,本發明的這種回濕助劑性能好,能有效的使藍皮回軟消折,并可清除結合真皮面之鈣及鎂鹽,使皮革手感柔順舒暢,協助防止皮革炸面。
本發明的用于藍皮回濕的助劑按重量百分比由以下組分組成:
(a)有機酸類化合物52%~60%
(b)脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑13%~20%
(c)烷基苯磺酸鹽表面活性劑5%~15%
(d)鈣鎂離子螯合物10%~20%
有機酸類化合物能提供低pH值,可避免高度機械作用對皮面的損傷,并能協助鉻的吸收,避免回水過程中鉻的流失影響成革質量并排放大量含鉻污水,污染環境。
表面活性劑能保證良好的滲透性,能使干燥的藍皮有效的吸收水分,纖維之間充分舒展,并可脫除未完全除去的油脂或因機械加工沾在革上的機油等油類物質,使革纖維更利于親水,利于藍皮回濕過程。
鈣鎂離子螯合物能螯合化料浴液及皮樣中未凈的鈣鎂離子,不但軟化水質更有利于藍皮回濕吸水,還保證皮革柔軟粒面細致。
具體實施方式
下面結合這種助劑所含的成份及使用方法通過實施例對本發明進一步說明。
實施例1
一種用于藍皮回濕的助劑,其成份組成為:己二酸52%,平平加O-1513%,十二烷基苯磺酸鈉15%,三聚磷酸鈉20%,研磨粉碎后充分混合。按以下工藝對久放干硬之藍皮進行回濕工序,并與常用的回濕助劑如平平加、滲透劑JFC、脫脂劑等進行試驗對比。
所加材料用量以豬皮削勻藍濕革的質量為基礎
漂洗或回濕蒸餾200%溫度32~38℃
甲酸(85%)0.3%
回濕助劑0.7%40~60min
水洗并檢查回水情況
工藝中所述之回濕助劑是指平平加、滲透劑JFC、脫脂劑及本發明之助劑分別應用相同工藝進行對比。
實施例2
一種用于藍皮回濕的助劑,其成份組成為:混酸55%,平平加O-2015%,十二烷基苯磺酸鈉15%,三聚磷酸鈉15%,研磨粉碎后充分混合。按實施例1所述工藝進行試驗對比。
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