[發(fā)明專利]提高軋輥磨床尾架頂尖回轉(zhuǎn)精度的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610852007.5
• 申請(qǐng)日: 2016-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN107866698A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅立鳳;錢慶楓;周書
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B5/37;B24B5/35;B24B5/06
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所31216
• 代理人: 沈國良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提高軋輥磨床尾架頂尖回轉(zhuǎn)精度的方法。

背景技術(shù)

軋輥是保證板材板形精度、表面質(zhì)量的重要生產(chǎn)部件，為了保證軋制板材的形狀和表面質(zhì)量，要求軋輥表面具有高精度的輥形和表面質(zhì)量。在磨削小直徑軋輥表面或軋輥軸承安裝基準(zhǔn)表面時(shí)，為了提高軋輥的輥形精度和表面質(zhì)量，通常需要采用頂磨的方式進(jìn)行磨削。在軋輥頂磨過程中，一般前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖并跟隨軋輥一起旋轉(zhuǎn)，如果后頂尖的徑向跳動(dòng)偏差過大，容易引起軋輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)隨著后頂尖的跳動(dòng)而產(chǎn)生一定的偏心運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致軋輥表面出現(xiàn)波紋、刀痕、色差等一系列的質(zhì)量問題，因此后頂尖的回轉(zhuǎn)精度是影響軋輥表面質(zhì)量的重要因素。

目前在國內(nèi)最好軸承的跳動(dòng)偏差在7.5μm左右，因此磨床尾架頂尖徑向跳動(dòng)偏差只能控制在7.5μm左右。但對(duì)于磨削高速、高精度軋輥用的精密鏡面軋輥磨床來說，要求該偏差控制在5μm以下，這就嚴(yán)重制約了軋輥磨床的精度等級(jí)，影響了高速、高精度軋輥的加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高軋輥磨床尾架頂尖回轉(zhuǎn)精度的方法，本方法通過對(duì)尾架頂尖軸承進(jìn)行改進(jìn)，提高后頂尖的回轉(zhuǎn)精度及磨床的精度等級(jí)，保證軋輥在磨削過程中的旋轉(zhuǎn)精度，從而獲得更高軋輥表面加工質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提高軋輥磨床尾架頂尖回轉(zhuǎn)精度的方法包括如下步驟：

步驟一、選取兩對(duì)相同規(guī)格的P4級(jí)軸承，并將該軸承進(jìn)行解體作業(yè)；

步驟二、軸承解體后采用量塊或三坐標(biāo)儀測量每一軸承滾珠的直徑，測量精度達(dá)到0.001mm以上，記錄每一個(gè)滾珠直徑尺寸，并按序排列；

步驟三、將所有軸承滾珠按直徑相差最小分為兩組并重新裝配為兩個(gè)配對(duì)軸承，保證同一軸承各滾珠的直徑差在0.001mm以內(nèi)；

步驟四、采用夾具對(duì)兩個(gè)配對(duì)軸承的內(nèi)圈同時(shí)進(jìn)行磨削，軸承內(nèi)圈的磨削粗糙度達(dá)到Ra0.2～0.4，同時(shí)粗糙度一致性不超過±0.1mm；

步驟五、將兩個(gè)配對(duì)軸承裝配于軋輥磨床尾架頂尖，并且頂尖與套筒的圓錐配合接觸面積達(dá)到80%以上。

由于本發(fā)明提高軋輥磨床尾架頂尖回轉(zhuǎn)精度的方法采用了上述技術(shù)方案，即本方法按同樣的規(guī)格要求選取兩對(duì)P4級(jí)軸承，選配出滾珠直徑偏差最小的兩組滾珠裝配成兩個(gè)配對(duì)軸承，再對(duì)兩個(gè)配對(duì)軸承的內(nèi)圈同時(shí)進(jìn)行磨削，在磨削時(shí)要求內(nèi)圈表面粗糙度要求達(dá)到Ra0.2～0.4，且表面粗糙度一致性在±0.1mm以內(nèi)；將兩個(gè)配對(duì)軸承裝配于軋輥磨床尾架頂尖，并且頂尖與套筒的圓錐配合接觸面積達(dá)到80%以上；軸承裝配后需檢查其跳動(dòng)偏差，保證在0.003mm以內(nèi)。本方法通過對(duì)尾架頂尖軸承進(jìn)行改進(jìn)，提高后頂尖的回轉(zhuǎn)精度及磨床的精度等級(jí)，保證軋輥在磨削過程中的旋轉(zhuǎn)精度，從而獲得更高軋輥表面加工質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提高軋輥磨床尾架頂尖回轉(zhuǎn)精度的方法包括如下步驟：

步驟一、選取兩對(duì)相同規(guī)格的P4級(jí)軸承，并將該軸承進(jìn)行解體作業(yè)；

步驟二、軸承解體后采用量塊或三坐標(biāo)儀測量每一軸承滾珠的直徑，測量精度達(dá)到0.001mm以上，記錄每一個(gè)滾珠直徑尺寸，并按序排列；

步驟三、將所有軸承滾珠按直徑相差最小分為兩組并重新裝配為兩個(gè)配對(duì)軸承，保證同一軸承各滾珠的直徑差在0.001mm以內(nèi)；

步驟四、采用夾具對(duì)兩個(gè)配對(duì)軸承的內(nèi)圈同時(shí)進(jìn)行磨削，軸承內(nèi)圈的磨削粗糙度達(dá)到Ra0.2～0.4，同時(shí)粗糙度一致性不超過±0.1mm；

步驟五、將兩個(gè)配對(duì)軸承裝配于軋輥磨床尾架頂尖，并且頂尖與套筒的圓錐配合接觸面積達(dá)到80%以上。

本方法中P4級(jí)軸承是尺寸精密度和旋轉(zhuǎn)精密度符合ISO公差等級(jí)4的軸承，通過對(duì)軸承滾珠的選配，并對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行配對(duì)磨削，從而減小軸承的跳動(dòng)偏差，使得改進(jìn)后的軸承裝配于頂尖后，可以提高頂尖的回轉(zhuǎn)精度，避免軋輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏心運(yùn)動(dòng)，保證軋輥在磨削過程中的旋轉(zhuǎn)精度，從而獲得更高的軋輥表面加工質(zhì)量，提高磨床的精度等級(jí)。