[發(fā)明專利]一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610851456.8
• 申請日: 2016-09-27
• 公開（公告）號: CN106319186B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尚賀軍;趙麗美
• 申請（專利權(quán)）人: 山東伊萊特重工股份有限公司
• 主分類號: C21D9/30
• 分類號: C21D9/30;C21D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝，將粗車后的45鋼滾輪軸裝入爐溫≤300℃的爐內(nèi)，升溫至800±10℃，保溫0.5h后，快速升溫至900±10℃短時保溫，淬水；將45鋼滾輪軸入爐，在300±10℃下保溫0.5h，升溫至520±10℃，保溫1.0h后，空冷降溫。經(jīng)過本發(fā)明高溫短時淬火回火處理的滾輪軸，其本體表面硬度240?250HB，同爐處理的滾輪軸回火后表面顏色均勻一致，沒有發(fā)現(xiàn)因淬火冷卻不均勻而產(chǎn)生的白斑等現(xiàn)象，本體硬度偏差控制在30HB之內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于滾輪軸熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝。

背景技術(shù)

45鋼滾輪軸是一種尺寸較小的設(shè)備部件（如說明書附圖圖1所示），其技術(shù)要求為調(diào)質(zhì)處理220-250HB。其一般的熱處理工藝參數(shù)為：830-850℃奧氏體化，淬水，500-540℃回火。

這種規(guī)格比較小的工件，采用普通電爐進行熱處理時，其出爐后本體溫度下降比較快，采用上述熱處理工藝進行調(diào)質(zhì)處理，容易出現(xiàn)淬不上火，工件表面硬度離散度比較大等問題。

為了確保滾輪軸調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量，提高工件的使用性能，需要研發(fā)一種新的45鋼滾輪軸熱處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝。經(jīng)過本發(fā)明高溫短時淬火回火處理的滾輪軸，其本體表面硬度240-250HB，同爐處理的滾輪軸回火后表面顏色均勻一致，沒有發(fā)現(xiàn)因淬火冷卻不均勻而產(chǎn)生的白斑等現(xiàn)象，本體硬度偏差控制在30HB之內(nèi)。

本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種45鋼滾輪軸高溫短時淬火回火工藝，依次包括以下步驟：

（1）將粗車后的45鋼滾輪軸裝入爐溫≤300℃的爐內(nèi)；

（2）升溫至800±10℃，保溫0.5h后，快速升溫至900±10℃短時保溫，淬水；

（3）將45鋼滾輪軸入爐，在300±10℃下保溫0.5h，升溫至520±10℃，保溫1.0h后，空冷降溫。

步驟（2）中，以≤120℃/h的升溫速率升溫至800±10℃。

步驟（2）中，以全功率快速升溫至900±10℃。

步驟（2）中，快速升溫至900±10℃保溫10min。

步驟（2）中，淬水具體為：出爐之后迅速轉(zhuǎn)移至淬火水槽上方，轉(zhuǎn)移時間控制在60秒之內(nèi)，迅速入水冷卻3分鐘，至表面降溫至230℃左右。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、在45鋼滾輪軸淬火加熱時，設(shè)置800℃等溫，一方面降低工件低溫升溫速度，降低工件熱應(yīng)力，另一方面，該溫度位于45鋼Ac3點以上，可以確保滾輪軸完全奧氏體化，從而保證滾輪軸的淬火效果；

2、將滾輪軸的加熱溫度提高至900℃。從800℃升溫至900℃，采用全功率快速升溫，一方面提高生產(chǎn)效率，加快升溫速度，另一方面，此溫度下，45鋼的奧氏體晶粒不會快速長大，在提高45鋼滾輪軸奧氏體化溫度的同時，采用短時保溫（10分鐘），從而避免工件在出爐后降溫過快，導(dǎo)致淬不上火；

經(jīng)過本發(fā)明高溫短時淬火回火處理的滾輪軸，其本體表面硬度240-250HB，同爐處理的滾輪軸回火后表面顏色均勻一致，沒有發(fā)現(xiàn)因淬火冷卻不均勻而產(chǎn)生的白斑等現(xiàn)象，本體硬度偏差控制在30HB之內(nèi)。

附圖說明：

圖1所示為45鋼滾輪軸結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖（單位：mm）；

圖2所示為本發(fā)明熱處理工藝圖。

具體實施方式