[發明專利]地質鉆桿及其制造方法有效
| 申請號: | 201610849136.9 | 申請日: | 2016-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN106319353B | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發明(設計)人: | 馬欣華;楊錦榮;劉軍燕;張劍;秦旭榮;張立;李桂變;鄭錫坤;喻仲玨;趙晶;牛利寧;姚亞麗;袁繼蘭;張龍 | 申請(專利權)人: | 山西風雷鉆具有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/18;C21D9/50;E21B17/00;B23P15/00 |
| 代理公司: | 太原華弈知識產權代理事務所 14108 | 代理人: | 郭小飛 |
| 地址: | 043000 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 地質鉆桿 鉆桿公接頭 鉆桿母接頭 鉆桿管體 焊縫 鉆桿管 鉆桿 壓力機 加熱爐 制造 成分重量百分比 退火 數控機床加工 調質熱處理 抗沖擊性能 加厚 電爐冶煉 工藝路線 加厚處理 摩擦焊接 失效事故 使用壽命 一次成型 一次加熱 有效減少 鉆桿接頭 鉆探作業 鋼水 焊機 淬火 管體 回火 抗拉 抗扭 鉆具 焊接 斷裂 | ||
1.地質鉆桿的制造方法,其特征是,包括以下步驟:
A、按重量百分比計,將C 0.23~0.28%,Mn 1.05~1.2%,Si 0.17~0.35%,P ≤0.015%,S ≤0.01%,Mo 0.15~0.25%,Cr 0.8~1%,余量為Fe及不可避免的雜質,通過電爐冶煉成鋼水,冶煉溫度為1230~1350℃,再經過連鑄平臺連鑄,制得鉆桿管坯;
B、采用400/800T壓力機,在加熱溫度為1150~1280℃的條件下對步驟A制得的鉆桿管坯的兩端進行一次加熱一次成型的加厚處理,得到鉆桿管體;
C、按照鉆桿的設計要求,通過數控機床對步驟A制得的鉆桿管坯進行加工,制成鉆桿公接頭和鉆桿母接頭;
D、利用400BX焊機將步驟C制得的鉆桿公接頭和鉆桿母接頭通過摩擦焊接的方式焊接在步驟B制得的鉆桿管體兩端的加厚部,焊機的頂鍛壓強為2MP a,轉速為490轉/分,轉動慣量為194k g·m2,焊接后對鉆桿管體內、外焊縫處的飛邊進行車削;
E、采用中頻感應加熱爐按照退火→淬火→回火的工藝路線對焊縫進行熱處理,其中:退火溫度690℃±5℃,保溫時間240s;淬火溫度935℃±5℃,保溫時間45 s,噴淬時間40s;回火溫度675 ℃±5℃,保溫時間260s,自然冷卻至室溫即得到最終的地質鉆桿。
2.根據權利要求1所述地質鉆桿的制造方法,其特征是步驟A中采用的電爐為高頻電爐,冶煉鋼水的溫度為1280℃,冶煉后的鋼水經VD真空處理,鎮靜10分鐘。
3.根據權利要求1或2所述地質鉆桿的制造方法,其特征是步驟A中連鑄平臺連鑄的拉坯速度為2m/min。
4.根據權利要求1所述地質鉆桿的制造方法,其特征是步驟B中鉆桿管體兩端采用一次加熱一次成型的加厚處理,加熱溫度為1230℃,成型時間為2~5秒。
5.根據權利要求1所述地質鉆桿的制造方法,其特征是步驟E中淬火工藝為鉆桿的外表噴淬火液并同時往鉆桿的內表噴空氣。
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