[發明專利]利用分形級配技術制備水煤漿的方法及制備的水煤漿

有效

• 申請號: 201610847649.6
• 申請日: 2016-09-23
• 公開（公告）號: CN106244266B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 何國鋒;段清兵;呂向陽;張勝局;王冉
• 申請（專利權）人: 中煤科工清潔能源股份有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟,侯桂麗

1.一種水煤漿的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

將粒徑為500～2400μm的漿料A、粒徑為30～500μm的漿料B、粒徑10～30μm為漿料C和粒徑≤10μm的漿料D的混合物與水和添加劑混合，捏混，得到混合漿料，然后剪切處理，得到水煤漿；

具體包括以下步驟：

(1)將煤原料破碎，得到第一漿料；

(2)將第一漿料分為漿料Ⅰ和漿料Ⅱ，將漿料Ⅰ與水混合進行整形粗磨，得到第二漿料，所述第二漿料中的煤粉的粒度為500～2400μm；

(3)將漿料Ⅱ與水和添加劑混合進行整形細磨，得到第三漿料，所述第三漿料中的煤粉的粒徑為30～500μm；

(4)將第二漿料進行脫水，得到漿料A和循環水；

(5)將第三漿料分為漿料Ⅲ、漿料Ⅳ和漿料Ⅴ，且漿料Ⅲ中的煤粉占第一漿料中的煤粉質量的10～20wt％；漿料Ⅳ中的煤粉占第一漿料中的煤粉質量的5～10wt％；漿料Ⅴ中的煤粉占第一漿料中的煤粉質量的1～10wt％，對漿料Ⅲ不進行處理，直接作為漿料B；對漿料Ⅳ和漿料Ⅴ分別進行超細磨得到漿料C和漿料D；

(6)將漿料A、漿料B、漿料C、漿料D、水和添加劑混合，捏混，得到混合漿料；

其中，漿料A中的煤粉、漿料B中的煤粉、漿料C中的煤粉和漿料D中的煤粉的質量比為(60～84):(10～20):(5～10):(1～10)；

(7)將混合漿料進行剪切，得到水煤漿。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，漿料A、漿料B、漿料C和漿料D中的煤粉的粒徑均不相同。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，漿料A、漿料B、漿料C和漿料D的總質量與水和添加劑的質量比為(70～80):(20～30):(0.1～0.5)。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述漿料A的固含量為80wt％。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加劑選自木質素磺酸鹽、腐植酸鹽或萘磺酸甲醛縮合物中的任意一種或至少兩種的混合物。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述剪切處理的剪切率為60～120r/min。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述破碎時，破碎至得到的第一漿料中的煤粉的粒徑≤13mm。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述整形粗磨為整形濕法粗磨，所述整形濕法粗磨過程中，整形濕法粗磨的物料的固含量為40～60wt％。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述漿料Ⅰ與水按照(7～8):(2～3)的質量比進行混合。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述整形細磨為整形濕法細磨，所述整形濕法細磨過程中，整形濕法細磨的物料的固含量為40～60wt％。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述漿料Ⅱ、水和添加劑按照(70～80):(20～30):(0.1～0.5)的質量比進行混合。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述漿料A的固含量為80wt％。

13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述超細磨為濕法超細磨，所述濕法超細磨過程中，超濕法超細磨的物料的固含量為40～60wt％。

14.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述整形粗磨和步驟(3)所述整形細磨使用的裝置均獨立地為臥式棒磨機、臥式球磨機、臥式攪拌磨、立式球磨機或立式攪拌磨機中的任意一種或至少兩種的組合。

15.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述超細磨采用立式攪拌磨和/或臥式攪拌磨。

16.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)和步驟(6)所述添加劑均獨立地為木質素磺酸鹽、腐植酸鹽或萘磺酸甲醛縮合物中的任意一種或至少兩種的混合物。